MRP Je garde une trace de l'inventaire d'un fabricant des matières premières entrantes et des composants fournis. Le système MRP utilise ces informations, ainsi que les ordres de production et les nommations de matériaux (BOM), pour calculer la quantité et le moment des achats de marchandises entrantes supplémentaires. La planification des exigences matérielles est abrégée « MRP I » (ou « MRP 1 ») pour la distinguer planification des ressources de fabrication (MRP 2). MRP II englobe toutes les capacités de MRP I et optimise les autres actifs nécessaires à une opération de fabrication : personnel, équipement de production, pièces de rechange et plus encore.
Lorsqu'elle est effectuée via une solution logicielle, la planification préalable des besoins matériels a impliqué une quantité importante de saisie manuelle et de communication. Dans les environnements numérisés d'aujourd'hui, le logiciel MRP I est pris en charge par planification et planification avancées (APS) solutions, qui utilisent des algorithmes avancés pour équilibrer la demande et la capacité.
Alors que les portefeuilles de produits se diversifient sous des exigences strictes en matière de livraison à la clientèle, la planification des exigences matérielles compatible APS peut aider les fabricants à répondre aux demandes avec les stocks existants ou à augmenter ces ressources avec prudence et avec une grande efficacité. MRP I, lorsqu'il est mis en œuvre grâce à une solution de planification et de planification avancée efficace, aide les fabricants à répondre aux exigences mondiales des clients, telles que la réduction des délais, l'amélioration de l'utilisation des ressources et la prévision précise des besoins en ressources. Avec les systèmes MRP compatibles APS, les fabricants peuvent comparer différents scénarios de planification, améliorer la productivité et suivre et contrôler les stocks.
Produits connexes : Opcenter Planning | Opcenter Scheduling | Opcenter Scheduling SMT
