MRP I assure le suivi de l'inventaire des matières premières entrantes et des composants fournis par le fabricant. Le système MRP utilise ces informations, ainsi que les ordres de production et les factures de matières (BOM), pour calculer la quantité et le moment des achats de marchandises supplémentaires entrantes. La planification des besoins en matériaux est abrégée « MRP I » (ou « MRP 1 ») pour la distinguer de la planification des ressources de fabrication (MRP 2). Le MRP II englobe toutes les capacités du MRP I et optimise les autres actifs nécessaires à une opération de fabrication : personnel, équipement de production, pièces de rechange et plus encore.
Lorsqu'elle est effectuée au moyen d'une solution logicielle, la planification des besoins en matière de matériaux a nécessité une quantité importante de saisie manuelle et de communication. Dans les environnements numérisés d'aujourd'hui, le logiciel MRP I est soutenu par des solutions avancées de planification et de planification (APS), qui utilisent des algorithmes avancés pour équilibrer la demande et la capacité.
Àmesure que les portefeuilles de produits se diversifient dans le cadre d'exigences strictes en matière de livraison à la clientèle, la planification des exigences matérielles avec APS peut aider les fabricants à répondre aux demandes avec les stocks existants ou à augmenter ces ressources de manière prudente et efficace. Le MRP I, lorsqu'il est mis en œuvre au moyen d'une solution efficace de planification et de planification avancée, aide les fabricants à répondre aux exigences mondiales des clients, telles que la réduction des délais, l'amélioration de l'utilisation des ressources et la prévision précise des besoins en ressources. Grâce aux systèmes MRP compatibles APS, les fabricants peuvent comparer différents scénarios de planification, améliorer la productivité et suivre et contrôler les stocks.
Produits connexes : Opcenter Planning| Opcenter Scheduling| Opcenter Scheduling SMT
