Qualité de fabrication

La qualité de fabrication englobe le respect des spécifications prédéfinies, des normes et des meilleures pratiques tout au long du processus de production. Il vise à livrer de manière cohérente des produits qui répondent ou dépassent les attentes des clients, minimisent les défauts et maximisent la satisfaction des clients.

Qu'est-ce que la qualité de fabrication ?

Alors que les attentes des clients ont augmenté au fil du temps, la qualité de fabrication est devenu une exigence absolue, quel que soit l'endroit où les produits sont fabriqués, distribués et vendus. Assurer la qualité de la fabrication implique trois fonctions principales : la conception et l'ingénierie de la qualité, le contrôle de la qualité et la gestion de la qualité.

L'objectif de l'ingénierie qualité est d'intégrer la qualité dans la conception des produits et des processus, ainsi que de prédire les problèmes de qualité potentiels avant la fabrication et la livraison du produit. La tâche principale du contrôle qualité consiste à faire respecter l'utilisation de processus et de matériaux spécifiés, à assurer la qualification des opérateurs et de l'équipement, et à effectuer une série de mesures planifiées pour déterminer si les normes de qualité sont respectées. Si l'un de ces objectifs n'est pas atteint, alors des mesures correctives et des mesures préventives futures doivent être prises pour atteindre et maintenir la conformité. La gestion de la qualité implique la planification, l'organisation, la direction et le contrôle de toutes les activités d'assurance qualité. Alors que les départements de contrôle qualité ont toujours fourni un support technique pour la qualité de fabrication, les fabricants ont compris que la qualité doit être intégrée dans toute l'entreprise.

Le coût d'une mauvaise qualité de fabrication est élevé. Les remaniements, les rebuts, les défaillances de produits et les rappels peuvent gravement endommager un fabricant en raison d'inefficacités, de retards, de coûts directs, d'insatisfaction des clients et de la faible confiance des actionnaires. Aujourd'hui, les fabricants doivent construire des produits à temps, la première fois et à chaque fois pour atteindre et maintenir une position concurrentielle sur les marchés mondiaux.

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Avantages des logiciels de qualité de fabrication

Améliorer la satisfaction de la clientèle

Améliorez la satisfaction des clients en veillant à ce que les produits répondent systématiquement aux spécifications, minimisent les défauts, offrent des performances fiables et facilitent un service client réactif.

Faciliter l'excellence constante

Mettre en œuvre des processus qui garantissent que les produits respectent ou dépassent les normes et spécifications prédéfinies, en minimisant les variations et les défauts au cours des cycles de production.

Minimiser les défauts

Addicter des mesures de contrôle qualité strictes tout au long du processus de production, en veillant à ce que les produits répondent aux normes spécifiées et en réduisant la probabilité d'erreurs ou de déficiences.

Augmenter les performances des produits

Optimiser la durabilité, la fonctionnalité et la fiabilité des produits pour répondre ou dépasser les attentes des clients en intégrant les principes d'ingénierie de la qualité dans les processus de conception et de production.

Assurer la livraison dans les délais

Minimisez les perturbations et mettez en œuvre des flux de travail efficaces pour respecter les calendriers de production et livrer les produits aux clients dans des délais spécifiés.

Réduisez les coûts

Minimiser les remaniements, les rebuts et les pannes de produits pour améliorer l'efficacité opérationnelle, réduire les dépenses directes et améliorer la rentabilité globale.

Intégration de la qualité de fabrication

Les flux de travail et les processus commerciaux fondés sur les meilleures pratiques de l'industrie devraient fournir la base de la qualité de fabrication à chaque étape du processus de fabrication. Ces meilleures pratiques de processus de fabrication à l'épreuve des erreurs pour s'assurer que chaque étape est exécutée correctement, avec des données complètes et entièrement traçables.

Assurer la conformité

Le meilleur chemin vers la qualité est d'empêcher les problèmes et les erreurs de se produire. Pour répondre aux exigences de conformité, les systèmes qualité de fabrication doivent automatiquement imposer l'utilisation de processus, matériaux, équipements, outils et opérateurs approuvés - avant qu'une étape puisse être effectuée. Ces systèmes garantissent également que tous les tests de processus et de produits sont exécutés et que les résultats répondent aux spécifications. Les systèmes qualité de fabrication créent automatiquement les enregistrements tels que fabriqués qui détaillent les processus, le matériel, l'équipement, les outils, les opérateurs et les résultats des tests avec des timbres et des signatures électroniques.

En cas d'écart dans les résultats, le système qualité de fabrication devrait réagir aux événements de qualité. De plus, ces systèmes devraient appliquer une analyse structurée des défaillances, l'identification des causes profondes, la quarantaine et l'élimination finale (libération, retouche, ferraille, etc.) pour assurer la qualité de la fabrication dans l'ensemble de l'entreprise. À partir du moment où un écart se produit jusqu'à la disposition, des rapports de non-conformité de fabrication doivent être générés pour fournir une traçabilité électronique complète et des liens vers les causes profondes des problèmes de qualité de fabrication. Ces rapports doivent être créés immédiatement, lorsque les informations sur la qualité du produit sont les plus facilement disponibles, offrant une visibilité et un contrôle sur le matériel affecté et empêchant les produits présentant des problèmes ouverts d'être traités au-delà d'une étape désignée, envoyés ou combinés avec d'autres produits, ou expédiés vers le stock fini ou le client.

Action corrective/Action préventive (CAPA)

Gestion de actions correctives et préventives est essentiel à la qualité de fabrication. En conséquence, les fabricants s'apprêtent à intégrer des systèmes de suivi des actions correctives et préventives en boucle fermée qui permettent l'identification, le traitement et la résolution rapide des problèmes de qualité de fabrication grâce à l'intégration avec les données inestimables dans les systèmes qualité de fabrication. Ensemble, les systèmes facilitent l'enquête sur les problèmes de qualité de fabrication tels que les non-conformités, les plaintes des clients, les incidents ou les écarts. Les flux de travail de notification en temps réel et d'actions préventives et correctives permettent aux fabricants de communiquer efficacement avec toutes les parties concernées pour rationaliser les activités collaboratives et résoudre les problèmes rapidement et efficacement. Les capacités de reporting fournissent une visibilité en temps réel sur les tendances de fabrication et les problèmes de gestion de la qualité, permettant aux fabricants de prendre des mesures rapides pour résoudre les problèmes et assurer un contrôle qualité total sur tous les processus de fabrication.

De plus en plus, la qualité de la fabrication est considérée comme un impératif stratégique pour l'entreprise manufacturière. Le client, dont les attentes en matière de qualité ont atteint des niveaux sans précédent, est l'arbitre ultime de la qualité. La valeur, la satisfaction et les préférences sont influencées par de nombreux facteurs tout au long des expériences d'achat, de propriété et de service d'un client avec un produit. En tant que telle, la qualité de fabrication doit être sensible aux exigences existantes et changeantes des clients et du marché, et doit tenir compte des facteurs qui stimulent la satisfaction des clients. Il doit également tenir compte du développement technologique et de la façon dont il peut avoir un impact et servir les utilisateurs finaux des produits manufacturés, ainsi que le fabricant lui-même.