Créer un plan de capacité de fabrication signifie analyser le taux de production par rapport aux commandes des clients et à la demande anticipée, et faire un plan pour maximiser la production réelle. Cette méthode peut aussi être appelée « planification de la capacité finie » parce qu'elle aide les fabricants à tenir compte des limites des ressources de production existantes lorsqu'ils élaborent des plans et des calendriers de production.
L'une des raisons de la planification de la capacité de fabrication est de s'assurer que les plans et calendriers de production sont réalistes et ne dépassent pas la capacité disponible ou ne violent aucune règle ou contrainte de production. Travaillant dans les limites de capacité maximale, les fabricants évitent les conditions qui entraînent une planification accélérée, des stocks excédentaires en cours de fabrication, des dates de livraison manquées et des clients mécontents.
Un autre objectif de la planification de la capacité de fabrication est de maximiser l'efficacité de la production. Tout comme l'analyse et la planification de la capacité aident les entreprises à éviter les problèmes de surcapacité, elles aident également à minimiser les conditions de sous-capacité. Autrement dit, la planification de la capacité de fabrication peut être utilisée pour optimiser les plans et les calendriers de production afin de minimiser les déchets associés aux machines et au personnel inactifs.
La planification de la capacité de fabrication nécessite des données sur tous les aspects d'une opération de production : capacité de la chaîne d'approvisionnement, stocks, qualifications du personnel, disponibilité, capacité de production et calendrier de maintenance pour chaque machine de fabrication ou poste de travail, et plus encore.
Cette demande complexe en matière de planification de la capacité de production est facilement gérée par la modernité systèmes avancés de planification et de planification (APS). Les systèmes APS traitent la planification de la capacité de production comme un processus dynamique. Au lieu d'effectuer une analyse de capacité et de générer des plans de production basés sur un « instantané » statique des variables énumérées ci-dessus, le logiciel APS tient compte des changements et de l'impact de chaque changement sur les autres variables du schéma de planification de la capacité finie.
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