Les produits fabriqués au cours d'une période de production sont utilisés pour exécuter les commandes faites dans la période de production suivante. Cela signifie que dans la planification de la production sur stock, la production est déclenchée avant et indépendamment des commandes spécifiques des clients.
La fabrication sur stock est considérée comme une opération de type push-type, ce qui signifie que les fournitures — matières premières et composants fournis par le fournisseur — sont « poussées » tout au long du processus de production, et la planification commence par les fournitures et avance jusqu'au produit fini. En revanche, fabrication sur commande (MTO) est une opération de type traction.
Dans le marché manufacturier d'aujourd'hui, un stock élevé de produits finis est généralement un fardeau de coût inacceptable, imposant des dépenses de gestion des stocks, d'entreposage, de détérioration et plus encore. De même, les pénuries de stocks sont coûteuses en raison de l'accélération des primes, des heures supplémentaires et des délais de livraison manqués. Par conséquent, l'idéal de la planification de la production sur stock est de faire correspondre la quantité de produits finis à tout moment avec la demande des clients au cours de la prochaine période de temps. Pour aborder cet idéal, les planificateurs doivent réussir à prévoir la demande et équilibrer adéquatement les approvisionnements et la capacité de production pour répondre à cette demande.
Deux clés pour une planification efficace de la fabrication des stocks sont (1) des prévisions précises de la demande et (2) des outils qui permettent des ajustements rapides aux prévisions changeantes. La prévision de la demande est devenue plus difficile dans presque tous les marchés en raison de la variété croissante de produits pour lesquels un fabricant doit prévoir la demande, ainsi que des facteurs intrinsèquement imprévisibles affectant la demande - catastrophes naturelles, crises sanitaires et certaines variations saisonnières (par exemple, pénuries géopolitiques ou météorologiques de matières premières), pour n'en nommer que quelques-uns.
Les systèmes modernes de planification et de planification avancés (APS) offrent aux planificateurs de fabrication sur stock les outils numériques nécessaires pour générer des plans et des calendriers réalisables et efficaces et s'adapter rapidement aux changements dans les prévisions de la demande, la disponibilité de l'offre et la capacité de production. Logiciel avancé de planification et de planification peut également effectuer automatiquement des ajustements d'horaire en fonction des données en temps réel.
Produits connexes : Planification et planification avancées Opcenter
