Les produits fabriqués au cours d'une période de production sont utilisés pour exécuter les commandes passées au cours de la période de production suivante. Cela signifie que dans la planification de la production sur stock, la production est déclenchée avant et indépendamment des commandes spécifiques des clients.
La fabrication sur stock est considérée comme une opération de type poussoir, ce qui signifie que les fournitures — matières premières et composants fournis par le fournisseur — sont « poussées » tout au long du processus de production, et la planification commence par les fournitures et les travaux jusqu'au produit fini. En revanche, la fabrication sur commande (MTO) est une opération de type traction.
Dans le marché manufacturier d'aujourd'hui, un stock élevé de produits finis représente habituellement un fardeau de coûts inacceptable, ce qui entraîne des dépenses de gestion des stocks, d'entreposage, de détérioration et plus encore. De même, les pénuries de stocks sont coûteuses en raison de l'accélération des primes, des heures supplémentaires et des délais de livraison manqués. Par conséquent, l'idéal de la planification de la production sur stock est de faire correspondre la quantité de produits finis à un moment donné à la demande des clients au cours de la période suivante. Pour aborder cet idéal, les planificateurs doivent prévoir avec succès la demande et équilibrer adéquatement les approvisionnements et la capacité de production pour répondre à cette demande.
Deux éléments clés d'une planification efficace de la mise en stock sont (1) des prévisions précises de la demande et (2) des outils qui permettent des ajustements rapides aux prévisions changeantes. La prévision de la demande est devenue plus difficile dans presque tous les marchés en raison de la variété croissante de produits pour lesquels un fabricant doit prévoir la demande, ainsi que des facteurs intrinsèquement imprévisibles qui influent sur la demande — catastrophes naturelles, crises sanitaires et certaines variations saisonnières (p. ex. pénuries de matières premières géopolitiques ou météorologiques), pour n'en nommer que quelques-uns.
Lessystèmes avancés modernes de planification et de planification (APS) offrent aux planificateurs de fabrication sur stock les outils numériques nécessaires pour générer des plans et des calendriers réalisables et efficaces et s'adapter rapidement aux changements dans les prévisions de la demande, la disponibilité de l'offre et la capacité de production. Les logiciels avancés de planification et de planification peuvent également effectuer automatiquement des ajustements d'horaire en fonction de données en temps réel.
Produits connexes : Opcenter Advanced Planning and Scheduling
