La fabrication sur commande est considérée comme une opération de type traction parce que l'événement qui initie l'activité de production — la commande du client — commence par l'exécution de la commande et recule tout au long de la séquence de production pour arriver à un plan ou un calendrier. C'est-à-dire que la production est « tirée » par la demande. En revanche, fabrication sur stock (MTS) est une opération de type push-type.
La planification de la fabrication sur commande devient de plus en plus répandue parce qu'elle est compatible avec la tendance du marché de la « personnalisation de masse », qui implique de petites tailles de lots ou de lots fabriqués avec des rendements de production en série. En tant qu'opération de traction, la fabrication sur commande intègre des fonctionnalités personnalisées dans le cycle de production. La fabrication sur commande permet également de minimiser les stocks excédentaires, ce qui entraîne souvent des déchets. En tant que tel, la fabrication sur commande est souvent une composante de fabrication allégée et planification juste à temps (JIT).
Un défi majeur de la planification de la fabrication sur commande est de minimiser les délais malgré le fait que le cycle de production ne commence qu'après la réception de la commande. Cela signifie que la fabrication sur commande est plus adaptée aux produits avec des cycles de production relativement courts. Pour réduire les délais, les fabricants peuvent utiliser une approche de fabrication sur stock pour les composants de produits intermédiaires qui nécessitent eux-mêmes un délai d'exécution important afin que les étapes du processus utilisant de tels composants intermédiaires puissent commencer plus rapidement après la réception d'une commande. C'est le concept qui sous-tend la planification des exigences matérielles pilotée par la demande (DDMRP).
Quelques fonctionnalités dans un style moderne système avancé de planification et de planification (APS) est conçu pour optimiser la planification de la fabrication sur commande. Le logiciel APS permet aux planificateurs d'évaluer rapidement les changements de quantité ou de date de livraison, ainsi que les changements dans la capacité de fabrication, et d'ajuster le plan de fabrication sur commande pour répondre aux nouvelles demandes.
Produits connexes : Opcenter APS
