fabrication sur commande est considérée comme une opération de type traction parce que l'événement qui déclenche l'activité de production — la commande du client — commence par l'exécution de la commande et se déroule en arrière tout au long de la séquence de production pour arriver à un plan ou à un calendrier. C'est-à-dire que la production est « tirée » par la demande. En revanche, la fabrication sur stock (MTS) est une opération de type poussoir.
La planification de la fabrication sur commande devient de plus en plus répandue parce qu'elle est compatible avec la tendance du marché de la « personnalisation de masse », qui implique de petites quantités de lots ou de lots fabriqués avec des rendements de production en série. En tant qu'opération de traction, la fabrication sur commande intègre des caractéristiques personnalisées dans le cycle de production. La fabrication sur commande permet également de réduire au minimum les stocks excédentaires, ce qui entraîne souvent des déchets. Par conséquent, la fabrication sur commande est souvent une composante de la fabrication allégée et de la planification juste à temps (JIT).
L'un des principaux défis de la planification de la fabrication sur commande consiste à réduire au minimum les délais malgré le fait que le cycle de production ne commence qu'après la réception de la commande. Cela signifie que la fabrication sur commande est plus adaptée aux produits dont les cycles de production sont relativement courts. Pour réduire les délais, les fabricants peuvent utiliser une approche de fabrication sur stock pour les composants de produits intermédiaires qui nécessitent eux-mêmes un délai d'exécution important afin que les étapes du processus utilisant ces composants intermédiaires puissent commencer plus rapidement après la réception d'une commande. C'est le concept qui sous-tend la planification des besoins en matériaux axée sur la demande (DDMRP).
