Usine d'éclairage

Une usine d'éclairage, également connue sous le nom d'usine sombre, fonctionne avec une activité humaine minimale, ce qui lui permet de fonctionner dans l'obscurité sans intervention humaine sur place. Au fur et à mesure que les entreprises envisageaient l' « usine du futur », la production autonome au sein d'une telle usine devrait croître dans toutes les industries.

Qu'est-ce qu'une usine d'éclairage ?

Les usines d'éclairage et, plus communément, les cellules de fabrication d'éclairage sont possibles aujourd'hui grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés et complets et éprouvés gestion des opérations de fabrication (MOM) logiciels. La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Le logiciel MOM peut orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisés. Ce logiciel offre également une visibilité sur les processus de production autonomes. Les intervenants humains peuvent superviser à distance les opérations d'éclairage et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L'usine d'éclairage est facile à mettre en œuvre pour une production en série simple d'un produit standard selon un calendrier fixe. Une usine complètement sombre devient plus difficile (mais pas impossible) à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants qui connaissent ces tendances peuvent tirer profit d'un atelier « peu éclairé », où la fabrication à l'abri de la lumière se limite à des opérations et à des zones spécifiques. De cette façon, de nombreux fabricants pourraient tirer parti des avantages de la production autonome sans passer complètement à une usine à éclairage complet.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Comprendre les avantages

En mettant en œuvre des zones opérationnelles sans équipage dans l'atelier ou des phases sans équipage du processus de fabrication, une usine peu légère génère de nouveaux gains d'efficacité, des coûts réduits et, dans certains cas, une qualité améliorée par rapport aux opérations conventionnelles.

Réduire les coûts de main-d'œuvre

Réduire les coûts de main-d'œuvre en minimisant la participation humaine, en éliminant le besoin d'une gestion approfondie de la main-d'œuvre et des dépenses connexes.

Automatisation des processus monotone

Libérer les ressources humaines des tâches banales, favoriser une efficacité et un engagement accrus tout en atténuant la probabilité d'erreurs.

Répondez aux demandes changeantes avec agilité et flexibilité

Obtenez une agilité et une flexibilité inégalées en ajustant sans problème les processus de production, ce qui permet aux entreprises de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduire les taux d'erreur

Améliorer la précision opérationnelle en automatisant les processus, en assurant un niveau élevé et constant de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimiser l'efficacité de la gestion du matériel

Améliorer le contrôle des stocks et réduire les déchets grâce à un suivi automatisé et à une allocation précise des ressources, ce qui permet de rationaliser les processus de production.

Accélérer les cycles de vie des produits

Accélérer l'innovation et le délai de mise sur le marché en automatisant efficacement les différentes étapes de la production, ce qui permet un prototypage rapide, des essais et une adaptation aux demandes changeantes du marché.

Répliquer rapidement les processus vers de nouveaux sites

Accélérer l'expansion et l'évolutivité en tirant parti des systèmes automatisés, en assurant une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production à différents endroits.

Exigences relatives à la fabrication des feux d'éclairage

La capacité de nombreux fabricants de mettre en œuvre des opérations à faible luminosité repose sur les développements récents dans les machines et les procédés de fabrication. Voici quelques-unes des avancées technologiques qui ont permis la production autonome :

Progrès dans les domaines de la robotique, de l'automatisation et de la 5G
Processus novateurs comme l'impression 3D
Progrès dans l'inspection non destructive automatisée et les technologies de la qualité
Technologie opérationnelle (OT) qui exécute des processus de production sans surveillance
Intelligence artificielle/apprentissage automatique (IA/ML)
Technologies de réalité virtuelle (RV) et de réalité augmentée (RA) conçues pour les applications industrielles

Les logiciels des industries numériques sont également essentiels à la réussite de la mise en œuvre de la technologie Lightout. Logiciels de génie de la fabrication, qui appuie la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permet aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations peu éclairantes avant d'investir dans la station de production en atelier. Systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication combler l'écart entre les travaux de conception et d'ingénierie numériques et les opérations de fabrication réelles. Une fois qu'une cellule de travail peu lumineuse a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication avec automatisation en boucle pour correspondre au plan.

Le jumeau numérique complet est au cœur des logiciels industriels qui appuient la fabrication de dispositifs d'éclairage. En tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que de la performance du produit entre les mains de l'utilisateur final, le jumeau numérique complet capture la durée de vie complète du produit, donnant au fabricant une visibilité sur la production entièrement automatisée dans une usine sombre.

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