Usine d'éclairage

Une usine d'éclairage, également connue sous le nom d'usine sombre, fonctionne avec une activité humaine minimale, ce qui lui permet de fonctionner dans l'obscurité sans aucune intervention humaine sur place. Alors que les entreprises envisageaient « l'usine du futur », la production autonome au sein d'une telle usine devrait croître dans toutes les industries.

Qu'est-ce qu'une usine d'éclairage ?

Les usines d'éclairage, et plus communément, les cellules de fabrication de lumière sont possibles aujourd'hui grâce au développement et à la maturité de nombreuses machines et robots automatisés et complets et éprouvés gestion des opérations de fabrication (MOM) logiciel. La plupart des systèmes automatisés peuvent effectuer des tâches sans intervention humaine. Le logiciel MOM peut orchestrer des processus de fabrication entièrement automatisés. Ce logiciel offre également une visibilité sur les processus de production autonomes. Les parties prenantes humaines peuvent superviser à distance les opérations d'éclairage et recevoir des alertes pour effectuer des activités ou des interventions complémentaires.

L'usine de lumires-out est facilement implémentée pour une simple production en série d'un produit standard sur un calendrier fixe. Une usine complètement sombre devient plus difficile (mais pas impossible) à mesure que les produits deviennent de plus en plus complexes et que la personnalisation de masse crée de nombreuses variantes de produits. Les fabricants qui connaissent ces tendances peuvent bénéficier d'un étage d'usine « peu éclairé », où la fabrication de la lumière est limitée à des opérations et des zones spécifiques. De cette façon, de nombreux fabricants pourraient bénéficier des avantages de la production autonome sans passer complètement à une usine à éclairage complet.

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An image of an assembly robot working in a factory with lights off.

Comprendre les avantages

En mettant en œuvre des zones opérationnelles sans équipage dans l'atelier ou des phases sans équipage du processus de fabrication, une usine peu éclairante génère de nouvelles efficacités, des coûts inférieurs et, dans certains cas, une qualité améliorée par rapport aux opérations conventionnelles.

Réduire les coûts de main-d'œuvre

Réduiser les coûts de main-d'œuvre en minimisant l'implication humaine, en éliminant le besoin d'une gestion approfondie de la main-d'œuvre et des dépenses associées.

Automatisation des processus monotone

Libérer les ressources humaines des tâches banales, favoriser une efficacité et un engagement accrus tout en atténuant la probabilité d'erreurs.

Répondez aux demandes changeantes avec agilité et flexibilité

Obtenez une agilité et une flexibilité inégalées en ajustant de manière transparente les processus de production, permettant aux entreprises de répondre rapidement aux besoins dynamiques du marché.

Réduisez les taux d'erreur

Améliorez la précision opérationnelle en automatisant les processus, en assurant un niveau élevé et constant de précision et de fiabilité tout au long des cycles de production.

Optimiser l'efficacité de la gestion du matériel

Améliorez le contrôle des stocks et réduisez les déchets grâce à un suivi automatisé et à une allocation précise des ressources, ce qui permet de rationaliser les processus de production.

Accélérer les cycles de vie des produits

Accélérez l'innovation et le délai de mise sur le marché en automatisant efficacement les différentes étapes de production, permettant un prototypage rapide, des tests et une adaptation aux demandes changeantes du marché.

Répliquez rapidement les processus sur de nouveaux sites

Accélérez l'expansion et l'évolutivité en tirant parti des systèmes automatisés, en assurant une mise en œuvre rapide et cohérente des capacités de production sur différents sites.

Exigences pour la fabrication de feux d'éclairage

La capacité de nombreux fabricants à mettre en œuvre des opérations à faible luminosité repose sur les développements récents dans les machines et les processus de fabrication. Certaines des avancées technologiques qui ont permis la production autonome comprennent :

Progrès dans la robotique, l'automatisation et la 5G
Processus innovants comme l'impression 3D
Progrès dans l'inspection non destructive automatisée et les technologies de qualité
Technologie opérationnelle (OT) qui conduit des processus de production sans surveillance
Intelligence artificielle/apprentissage automatique (IA/ML)
Technologies de réalité virtuelle (RV) et de réalité augmentée (RA) conçues pour les applications industrielles

Les logiciels des industries numériques sont également essentiels à la réussite de la mise en œuvre de Lights-Out. Logiciels d'ingénierie de fabrication, qui prend en charge la planification, la conception et la simulation des processus de fabrication, permet aux fabricants de concevoir virtuellement et de valider des opérations peu éclairantes avant d'investir dans la station de production en atelier. Systèmes intégrés de gestion des opérations de fabrication combler l'écart entre la conception numérique et les travaux d'ingénierie et les opérations de fabrication réelles. Une fois qu'une cellule de travail peu lumineuse a été planifiée et validée, un système MOM orchestre les opérations de fabrication avec automatisation en boucle pour correspondre au plan.

Le jumeau numérique complet est au cœur du logiciel industriel qui prend en charge la fabrication de lumières. En tant que représentation virtuelle de chaque produit physique et des processus associés à sa fabrication, ainsi que des performances du produit entre les mains de l'utilisateur final, le jumeau numérique complet capture la durée de vie complète du produit, donnant à un fabricant une visibilité sur la production entièrement automatisée dans une usine sombre.

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