La planification et la planification de la production allégée sont parfois considérées comme des outils qui aident à identifier et à éliminer régulièrement les déchets, connus sous le terme japonais « muda ». Chaque type de déchets peut être réduit ou éliminé grâce au logiciel de fabrication allégée basé sur MOM.
Défauts créer des déchets en raison des efforts d'inspection requis pour trouver les défauts et des actions correctives nécessaires pour les réparer ou les supprimer. Avec le logiciel de fabrication allégée, les fabricants peuvent facilement rechercher et contenir des matériaux non conformes avant la formation de défauts. Grâce à la protection contre les erreurs et aux efforts de « bonne première fois », les logiciels de planification de la production allégée et d'exécution de la fabrication garantissent que :
- Les bons matériaux sont utilisés
- Les mesures sont conformes aux spécifications
- Les opérateurs sont correctement formés
- La maintenance et l'étalonnage de l'équipement sont à jour
- Les procédures correctes sont suivies
Par conséquent, les fabricants peuvent réduire les rebuts, les défauts et les remaniements.
Surproduction génère des déchets en augmentant les coûts associés aux travaux en cours (WIP) et à l'inventaire. À travers logiciel avancé de planification et de planification, les pratiques de fabrication allégée relient plus étroitement les commandes des clients et les bons de travail. La planification et la planification de la production allégées permettent une meilleure priorisation du travail et une meilleure gestion du temps grâce à une visibilité en temps réel de l'état des commandes et des niveaux d'inventaire.
En attente est une perte parce que le temps d'inactivité pour l'équipement et le personnel réduit la productivité et le débit. Les logiciels de planification et de planification de la production allégée permettent aux fabricants d'améliorer la synchronisation des opérateurs, des manutentionnaires, de la maintenance et des étapes de production. L'infrastructure de données qui prend en charge les logiciels de fabrication allégée fournit les moyens d'une communication immédiate et réduit les temps d'inactivité.
Inventaire des matériaux, des composants, du WIP et des produits finis gaspille de l'espace et du temps consacrés au mouvement et au stockage, et augmente également la probabilité que les matériaux expirent avant qu'ils puissent être utilisés. La fabrication allégée minimise les stocks en créant un système de traction qui limite les files d'attente de chaque opération et en appliquant les règles FIFO/LIFO. Le logiciel offre une visibilité augmentant la précision des stocks WIP et des produits finis.
Transport devient un gaspillage lorsque le matériel et la documentation sont déplacés inutilement ou sur de plus longues distances. Le logiciel de fabrication allégée optimise le mouvement des matériaux et élimine la documentation papier pour que les informations circulent à des vitesses numériques.
Surtraitement crée des déchets en multipliant le nombre de fois qu'un WIP ou un produit fini est travaillé ou manipulé. Le logiciel de fabrication allégée réduit le surtraitement en éliminant la saisie manuelle des données et en rendant immédiatement accessibles les données et les résultats analytiques.
Motion est un gaspillage lorsque le traitement implique un mouvement inutile d'équipement ou de personnel. Le logiciel de fabrication allégée élimine les mouvements inutiles en :
- Réduire la saisie de données
- Élimination de la préparation, de la manipulation et de l'examen de la paperasse
- Automatiser la distribution de l'information
- S'assurer que les documents sont dirigés au bon endroit
Les cinq principes de la fabrication allégée
Pour mettre en œuvre la fabrication allégée, les entreprises suivent généralement cinq pratiques ou principes. Le Lean manufacturing utilise ce processus en cinq étapes pour créer une amélioration continue :
- Identifier la valeur - Puisque l'objectif principal de la fabrication allégée est d'éliminer tout ce qui n'ajoute pas de valeur pour le client final, il est important d'identifier ce que le client considère comme précieux à propos du produit fini. Des recherches de différents types (telles que des sondages ou des entretiens) peuvent être utilisées pour obtenir ces informations auprès des clients et des clients potentiels.
- Créer une carte de flux de valeur - Le flux de valeur identifie les aspects du processus de fabrication qui créent la valeur que le client a identifiée. Inversement, tout aspect de la fabrication qui ne fait pas partie de la chaîne de valeur est un gaspillage — que ce soit nécessairement ou inutilement. Les aspects nécessaires sans valeur de la production peuvent souvent être réduits d'une manière ou d'une autre (par exemple, le temps de production consommé ou le coût). Les aspects inutiles sans valeur sont du gaspillage par définition. L'objectif de la fabrication allégée est de les éliminer.
- Générer un flux de processus - Alors que la carte des flux de valeur identifie quels aspects d'un processus de fabrication sont précieux, un flux de processus répond au mode de fonctionnement du processus. Il cherche les moyens les plus efficaces de passer des matières premières aux travaux en cours (WIP) en passant par les produits finis. Les retards ou les interruptions créent des temps d'inactivité pour les ressources de fabrication. Le flux de processus cherche à les éliminer.
- Établir « pull » (créer un processus à la demande) - Un flux de processus réussi identifie les points du processus de fabrication où les matériaux, les fournitures, le WIP ou les produits finis s'accumulent. Avec la demande (c'est-à-dire les commandes des clients) servant de critère principal dans une approche « pull », les systèmes avancés de planification et de planification peuvent optimiser le calendrier et le mouvement de ces choses d'une manière qui minimise l'inventaire sans priver aucune étape du processus des ressources nécessaires. Cette approche incarne la juste à temps principe.
- Améliorer continuellement et perfectionner - L'amélioration continue des processus implique de suivre les quatre premières étapes de ce processus sur une base continue. Les processus de fabrication d'aujourd'hui génèrent de grandes quantités de données à partir de capteurs, de tests et de documentation de processus. Comme ces données sont exploitées pour de nouvelles informations sur la fabrication, les entreprises disposent de nouvelles informations pour découvrir et éliminer les sources de déchets auparavant non détectées.
