La planification et la planification de la production allégée sont parfois perçues comme des outils qui aident à identifier et à éliminer régulièrement les déchets, connus sous le terme japonais « muda ». « Chaque type de déchets peut être réduit ou éliminé grâce à un logiciel de fabrication allégée basé sur MOM.
Les défauts créent des déchets en raison des efforts d'inspection nécessaires pour déceler les défauts et des mesures correctives nécessaires pour les corriger ou les éliminer. Grâce aux logiciels de fabrication allégée, les fabricants peuvent facilement rechercher et contenir des matériaux non conformes avant la formation de défauts.
Grâce à la prévention des erreurs et aux efforts de « première fois » appropriés, des logiciels de planification de la production allégée et d'exécution de la fabrication garantissent que :
- Les bons matériaux sont utilisés Les
- mesures respectent les spécifications
- Les opérateurs sont correctement formés
La - maintenance et l'étalonnage de l'équipement sont à jour Les
- procédures correctes sont suivies
. En conséquence, les fabricants peuvent réduire les rebuts, les défauts et les remaniements.
La surproduction génère des déchets en augmentant les coûts associés aux travaux en cours (WIP) et aux stocks. Grâce à des logiciels de planification et de planification avancés, les pratiques de fabrication allégée établissent un lien plus étroit entre les commandes des clients et les bons de travail. La planification et la planification de la production allégées permettent une meilleure hiérarchisation du travail et une meilleure gestion du temps grâce à une visibilité en temps réel de l'état des commandes et des niveaux de stock.
L'attente est un gaspillage parce que le temps d'inactivité de l'équipement et du personnel réduit la productivité et le débit. Les logiciels de planification et de planification de la production allégés permettent aux fabricants d'améliorer la synchronisation des opérateurs, des manutentionnaires, de la maintenance et des étapes de production. L'infrastructure de données qui prend en charge les logiciels de fabrication allégée fournit les moyens de communication immédiate et réduit les temps d'inactivité.
L'inventaire des matériaux, des composants, des produits finis et des produits finis gaspille de l'espace et du temps consacrés au mouvement et à l'entreposage, et augmente également la probabilité que les matériaux expirent avant qu'ils puissent être utilisés. La fabrication allégée minimise les stocks en créant un système de traction qui limite les files d'attente de chaque opération et en appliquant les règles FIFO/LIFO. Le logiciel offre une visibilité augmentant la précision des stocks de produits WIP et de produits finis.
Le transport devient un gaspillage lorsque les matériaux et les documents sont déplacés inutilement ou sur de plus longues distances. Le logiciel de fabrication allégée optimise le mouvement des matériaux et élimine la documentation papier afin que l'information circule à une vitesse numérique.
Le surtraitement crée des déchets en multipliant le nombre de fois qu'un WIP ou un produit fini est travaillé ou manipulé. Les logiciels de fabrication allégée réduisent le surtraitement en éliminant la saisie manuelle des données et en rendant immédiatement accessibles les données et les résultats analytiques.
Le mouvement est un gaspillage lorsque le traitement implique un déplacement inutile de l'équipement ou du personnel. Le logiciel de fabrication allégée élimine les mouvements inutiles en :
- Réduction de la saisie de données
- Élimination de la préparation, de la manipulation et de l'examen des documents
- Automatiser la distribution de l'information
- S'assurer que les matériaux sont dirigés vers le bon endroit
Les cinq principes de la fabrication allégée Pour mettre en œuvre la fabrication
allégée, les entreprises suivent généralement cinq pratiques ou des principes. La fabrication allégée utilise ce processus en cinq étapes pour créer une amélioration continue :
- Identifier la valeur - Puisque l'objectif principal de la fabrication allégée est d'éliminer tout ce qui n'ajoute pas de valeur pour le client final, il est important d'identifier ce que le client considère comme précieux à propos du produit fini. Des recherches de divers types (comme des sondages ou des entrevues) peuvent être utilisées pour obtenir ces renseignements auprès des clients et des clients potentiels.
- Créer une carte des flux de valeur - Le flux de valeur identifie les aspects du processus de fabrication qui créent la valeur que le client a identifiée. À l'inverse, tout aspect de la fabrication qui ne fait pas partie du flux de valeur est un gaspillage, que ce soit nécessairement ou inutilement. Les aspects nécessaires de la production sans valeur peuvent souvent être réduits d'une manière ou d'une autre (par exemple, le temps de production consommé ou le coût). Les aspects inutiles sans valeur sont des déchets par définition. L'objectif de la fabrication allégée est de les éliminer.
- Générer un flux de processus - Alors que la carte des flux de valeur indique quels aspects d'un processus de fabrication sont utiles, un flux de processus répond au mode de fonctionnement du processus. Il cherche les moyens les plus efficaces de passer des matières premières aux produits finis en travaux en cours (WIP). Les retards ou les interruptions créent des temps d'inactivité pour les ressources de fabrication. Le processus vise à les éliminer.
- Établir une « traction » (créer un processus sur demande) - Un processus réussi identifie les points du processus de fabrication où les matériaux, les fournitures, les produits WIP ou les produits finis s'accumulent. La demande (c.-à-d. les commandes des clients) servant de critère principal dans une approche « d'extraction », les systèmes avancés de planification et de planification peuvent optimiser le calendrier et le mouvement de ces éléments de manière à minimiser les stocks sans priver aucune étape du processus des ressources nécessaires. Cette approche incarne le principe du juste à temps.
- Améliorer et perfectionner continuellement - L'amélioration continue des processus implique de suivre les quatre premières étapes de ce processus de façon continue. Les processus de fabrication d'aujourd'hui génèrent de grandes quantités de données provenant de capteurs, d'essais et de documentation de processus. Au fur et à mesure que ces données sont exploitées pour obtenir de nouvelles informations sur le secteur manufacturier, les entreprises disposent de nouvelles informations pour découvrir et éliminer les sources de déchets qui n'avaient pas été détectées auparavant.
