La planification juste à temps est un aspect du principe général de la production juste à temps. L'objectif principal de la production JIT est de minimiser le temps entre la réception des fournitures et la livraison du produit fini au client final. Bien que la production JIT ait été conçue comme une méthodologie autonome (il y a environ 50 ans par la Toyota Motor Corporation), aujourd'hui elle est généralement considérée comme un aspect de fabrication allégée.
La planification juste à temps est la façon dont un fabricant s'assure, au jour le jour, que chaque commande est produite avec juste assez de temps pour être réalisée livraison à temps. Ce même objectif caractérise la planification juste à temps, mais l'horizon temporel pour la planification JIT est de semaines ou de mois. La planification juste à temps permet à un fabricant de s'adapter aux changements de dernière minute, qui peuvent survenir en raison de modifications de bons de travail, de dépassements de temps, de problèmes de disponibilité des matériaux et d'autres facteurs. La planification JIT est conçue pour éviter les retards de livraisons d'une part, et un arriéré de matériaux, de WIP et de produits finis d'autre part.
En réduisant les arriérés et les stocks, la planification juste à temps aide les entreprises à réduire les déchets provenant de matériaux périmés ou endommagés. Les fabricants réduisent également les coûts associés à l'entreposage des stocks ou au stockage de matériaux le long d'une ligne de production. Avec une planification juste à temps, les cycles de production peuvent également être optimisés pour que les entreprises bénéficient d'une plus grande productivité de leurs installations de fabrication.
Comme pour les autres tâches de planification et de planification de la fabrication, l'exécution de la planification juste à temps a évolué d'une opération sur papier à une application de tableurs généraux à des systèmes logiciels interactifs conçus spécifiquement pour la planification et la planification. Aujourd'hui, planification et planification avancées (APS) les systèmes gèrent les complexités des calendriers de fabrication. Les systèmes APS réalisent une planification juste à temps avec des outils puissants qui tiennent compte des nombreux facteurs qui affectent le calendrier de production :
- Disponibilité des matières premières et autres fournitures
- Disponibilité des ressources de production (équipement, personnel)
- Taille et date de livraison de chaque commande
- Vitesse de fonctionnement et capacité de chaque machine à utiliser sur chaque commande
- Temps de changement de ligne de production
- Nouvelles commandes qui nécessitent un délai d'exécution rapide
Produits connexes : Opcenter Planification avancée et planification


