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Cadre et couches ISA-95

ISA-95 est une norme internationale pour l'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle, organisés en couches qui s'étendent des processus physiques aux activités liées à l'entreprise. Il fournit un cadre facilitant une communication et une coordination efficaces entre divers éléments des opérations de fabrication.

Qu'est-ce que le cadre et les couches ISA 95 ?

ISA-95 est la norme internationale pour l'intégration des systèmes d'entreprise et de contrôle. ISA-95 se compose de modèles et de terminologie. Son nom officiel est « ANSI/ISA-95 Enterprise-Control System Integration » (connu internationalement sous le nom de CEI/ISO 62264). Cependant, le titre standard fait peu pour fournir des informations sur sa valeur. Tirer parti de cette norme peut apporter une perspective à l'échelle de l'entreprise à l'intégration système qui vous permet de prendre des milliers d'actions et de points de données et de les résumer dans un cadre compréhensible. Il se concentre sur les activités - et il est destiné à définir et intégrer les activités entre l'entreprise et l'ERP d'une part et Manufacturing Execution Systems (MES) et Gestion des opérations de fabrication (MOM) de l'autre. La norme couvre même le niveau détaillé des capteurs et les processus physiques.

Ces modèles peuvent être utilisés pour déterminer quelles informations doivent être échangées entre les systèmes de vente, de finance et de logistique, et les systèmes de production, de maintenance et de qualité. Ces informations sont structurées en modèles UML, qui sont à la base du développement d'interfaces standard entre les systèmes ERP et MES. La norme ISA-95 peut être utilisée à plusieurs fins, par exemple comme guide pour la définition des besoins des utilisateurs, pour la sélection des fournisseurs de MES, ou comme base pour le développement de systèmes et de bases de données MES.

ISA-95 intègre le modèle de couches de technologie et de processus commerciaux pour les entreprises manufacturières comme niveaux pour la norme. Ces niveaux sont :

Niveau 0 - Définit les processus physiques réels.
Niveau 1
- Définit les activités impliquées dans la détection et la manipulation des processus physiques.
Niveau 2
- Définit les activités de surveillance et de contrôle des processus physiques.
Niveau 3
- Définit les activités de flux de travail pour produire les produits finaux souhaités.
Niveau 4
- Définit les activités liées à l'entreprise nécessaires pour gérer une opération de fabrication.

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication résident au niveau 3 du modèle. Du point de vue d'un composant ou d'un logiciel, les niveaux 1 à 4 peuvent être vus comme ceci :

Niveau 1: Appareils intelligents
Niveau 2
: Systèmes de contrôle (par exemple, PLC, DCSS)
Niveau 3
: Systèmes d'opérations de fabrication (p. ex., MES)
Niveau 4
: Systèmes logistiques d'entreprise (par exemple, ERP)

Produits connexes: Opcenter Intelligence, Opcenter Execution

Two people on a shop floor, interacting with graphic representations of data.

Comprendre les avantages

Intégration de système holistique

Intégrer et coordonner de manière transparente divers systèmes d'entreprise et de contrôle, favorisant une perspective globale à l'échelle de l'entreprise sur les interactions et les activités du système.

Définition et optimisation efficaces du flux de travail

Structurer les activités à tous les niveaux, permettant des processus standardisés et une communication rationalisée entre les systèmes, ce qui aboutit finalement à des délais d'exécution plus courts, à une utilisation optimisée des actifs et à une meilleure visibilité de la production.

Interopérabilité et normalisation

Utilisez un cadre et une terminologie cohérents, facilitant l'intégration transparente entre les différents systèmes et permettant aux organisations d'établir des modèles et des interfaces communs pour les systèmes MES et les bases de données.

ISA 95 et Gestion des opérations de fabrication

Les systèmes de gestion des opérations de fabrication traitent des fonctionnalités critiques de fabrication suivantes : qualité, sécurité, fiabilité, efficacité et conformité réglementaire. La partie 3 de l'ISA-95 définit les activités qui se déroulent dans les systèmes de gestion des opérations de fabrication comme suit :

  • Gestion des opérations de production
  • Gestion des opérations de maintenance
  • Gestion des opérations de laboratoire (c.-à-d. qualité)
  • Gestion de la manutention et du stockage (y compris le contrôle des stocks)
  • Activités de soutien, y compris la gestion de la sécurité, de l'information, de la configuration, de la documentation, de la conformité réglementaire et des incidents/écarts

Les systèmes MOM d'aujourd'hui permettent aux fabricants de normaliser et d'optimiser les processus dans toute l'entreprise, en minimisant les délais de livraison, en optimisant l'utilisation des actifs, en accélérant les délais de mise sur le marché et en augmentant à la fois la visibilité de la production et les capacités de collaboration. Sur le marché mondial - dispersés sur de vastes zones géographiques, de plus en plus dépendants des réseaux de fabrication - les systèmes MOM jouent un rôle de plus en plus central pour permettre aux fabricants de rivaliser efficacement et de manière rentable. La partie 3 de l'ISA-95 définit le MOM comme étant « les activités, les fonctions et les échanges au sein du niveau 3 d'une installation de fabrication qui coordonnent le personnel, l'équipement et le matériel dans la fabrication ». Cela comprend la gestion des opérations de production, la gestion des opérations de maintenance, la gestion des opérations qualité et la gestion des opérations d'inventaire.

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