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Jumeau numérique

Un digital twin est un modèle virtuel reflétant un objet ou un système du monde réel à l'aide de données de capteurs et de simulations. Il permet de surveiller et d'analyser en temps réel le comportement d'un actif physique sans avoir à toucher l'actif physique.

Pourquoi les jumeaux numériques sont importants pour les ingénieurs

Pour les ingénieurs, les jumeaux numériques offrent un outil puissant pour tester des idées, valider les performances et prendre des décisions éclairées, bien avant de construire quoi que ce soit de physique. En simulant des conditions réelles, ils peuvent identifier les défauts de conception, optimiser les processus et réduire le besoin de prototypes physiques coûteux. Qu'il s'agisse de développer un nouveau produit ou de gérer un système complexe, les jumeaux numériques permettent des résultats d'ingénierie plus intelligents, plus rapides et plus fiables.

Produits connexes: NX CAD, Teamcenter, NX CAM, Capital, Mendix, Simcenter

Digital twin of new jet design.

Principaux avantages des solutions digital twin

Les jumeaux numériques offrent un cadre puissant pour obtenir des informations, optimiser les performances et stimuler l'innovation dans diverses industries en comblant le fossé entre le monde physique et le monde numérique.

Gestion du cycle de vie des produits

Gestion du cycle de vie des produits - Concevez et livrez des produits avancés qui dépassent les attentes. Donner aux équipes interfonctionnelles les moyens d'obtenir des données précises à l'aide de nos outils PLM flexibles et évolutifs conçus pour l'innovation industrielle.

Conception automatisée complète

Ingénierie de la performance - Augmentez rapidement les performances du produit grâce à la simulation et aux tests multiphysiques. Améliorez l'efficacité et stimulez l'innovation dans tout le développement.

Ingénierie de l'automatisation des machines

Conception automatisée complète - Rationalisez les flux de travail, réduisez les coûts de développement et soutenisez l'innovation durable avec des solutions évolutives conçues pour les équipes d'ingénierie.

Ingénierie de la performance

Développement d'applications à faible code - Créez des applications d'ingénierie personnalisées jusqu'à 10 fois plus rapidement avec moins de ressources. Accélérez l'innovation et débloque plus de valeur des systèmes de base avec des solutions évolutives et flexibles pour les entreprises de toute taille.

Développement d'applications low-code

Ingénierie de l'automatisation des machines - Améliorez vos opérations pour construire et livrer des machines et des services de production de nouvelle génération rapidement et à grande échelle.

Développement de systèmes E/E

Développement de systèmes E/E - Simplifier et accélérer le développement de systèmes E/E complexes. Explorez, simulez et affinez de nouveaux concepts pour stimuler l'innovation et générer plus de valeur grâce à vos efforts d'ingénierie.

Découvrez les principales caractéristiques des jumeaux numériques

Les jumeaux numériques éliminent le besoin de prototypes physiques, réduisent le temps de développement et améliorent la qualité en combinant la simulation multi-physique, l'analyse de données et l'apprentissage automatique pour démontrer l'impact des changements de conception, des scénarios d'utilisation, des conditions environnementales et d'autres variables.

Une femme porte un casque VR devant un écran d'ordinateur affichant une pièce de machine

Intégration de données en temps réel

Les jumeaux numériques sont continuellement mis à jour avec des données en temps réel provenant de capteurs, d'appareils IoT et d'autres sources, fournissant une représentation précise de l'actif physique ou du système à tout moment.

Une femme est assise dans une pièce sombre pleine d'écrans d'ordinateur

Simulation et modélisation

Les jumeaux numériques intègrent souvent des techniques de simulation et de modélisation pour simuler le comportement et les performances de l'actif physique ou du système dans différentes conditions. Cela permet l'analyse prédictive, l'optimisation et la planification de scénarios.

Une femme portant des écouteurs est assise devant un ordinateur exécutant un programme de design

Communication bidirectionnelle

Les jumeaux numériques permettent une communication bidirectionnelle entre le modèle virtuel et son homologue physique. Cela signifie que les données et les informations du digital twin peuvent éclairer les décisions et les actions dans le monde physique et vice versa.

Une personne regarde une tablette informatique pendant qu'un bras robotisé assemble des pièces sur une chaîne de montage

Surveillance et contrôle

Les jumeaux numériques permettent de surveiller et de contrôler en temps réel l'actif physique ou le système à partir d'un environnement virtuel. Cela permet la surveillance à distance, le diagnostic et la maintenance prédictive pour optimiser les performances et réduire les temps d'arrêt.

Digital Twin : De l'ingénierie aux services

Le digital twin en ingénierie

Le digital twin en ingénierie permet une modélisation et une simulation complètes du système avant le début de la production physique. Il combine l'ingénierie des systèmes basée sur les modèles (MBSE) avec des capacités de conception détaillées pour créer des représentations virtuelles des produits, permettant aux ingénieurs de valider les exigences, d'optimiser les conceptions et de prédire les performances dans le monde numérique avant de construire dans le monde réel. Cette approche permet d'identifier les problèmes potentiels dès le début du processus de développement, de réduire les changements coûteux à la fin des étapes et de s'assurer que les exigences de conception sont respectées.

Ingénierie des systèmes basée sur des modèles (MBSE)

Ingénierie de conception

Le digital twin de la fabrication

Les jumeaux numériques de la fabrication créent des répliques virtuelles des processus de production, de l'équipement et des opérations entières de l'usine. Un digital twin peut utiliser la rétroaction en boucle fermée pour permettre la surveillance en temps réel, l'optimisation des flux de travail de production et la validation des processus de fabrication nouveaux ou mis à jour avant la mise en œuvre. En simulant des scénarios de production, les fabricants peuvent identifier les goulots d'étranglement, optimiser l'utilisation des machines, utiliser la maintenance prédictive pour minimiser les temps d'arrêt et assurer une planification efficace de la production tout en réduisant le temps de mise en service.

Ingénierie avancée des machines

Fabrication intelligente

Le digital twin de la gestion du cycle de vie

Un digital twin de la gestion du cycle de vie fournit un enregistrement continu et traçable du développement et de la performance des produits, de l'idée à l'innovation et à l'utilisation du produit. Cette approche intégrée garantit que toutes les parties prenantes ont accès à une seule source de vérité, permettant une prise de décision meilleure et plus rapide et une gestion du changement plus efficace en brisant les silos entre les différents départements et disciplines. Cela permet aux parties prenantes d'opérer simultanément tout en maintenant une connexion centralisée entre les exigences, les décisions de conception et les performances du produit tout au long du cycle de vie du produit.

Gestion intégrée du cycle de vie

Le digital twin dans les services

Le service digital twin prend en charge la maintenance, les mises à jour et l'optimisation des produits après la livraison en fournissant des informations précises et à jour sur les produits aux équipes de service. Il permet des stratégies de maintenance prédictive, des diagnostics à distance, des mises à niveau logicielles et une planification efficace des services en maintenant une représentation virtuelle du produit déployé. Cette approche permet d'optimiser la gestion des pièces de rechange, de réduire les coûts de service et d'améliorer la disponibilité du produit, en s'assurant que le produit respecte les normes de performance et répond aux attentes des clients.

Collaboration de la chaîne d'approvisionnement

Gestion du cycle de vie des services et des actifs

Explorez les produits liés aux digital twin

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Visuels Simcenter 3D software représentant un modèle de simulation de conception de tracteur.

Essai Simcenter 3D

  • Transformez rapidement la géométrie CAO en géométrie utilisable pour la simulation
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Une femme est assise à un bureau devant un ordinateur portable, avec une fenêtre vue sur une forêt devant elle

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Un homme et une femme dans un atelier examinant une pièce à l'aide du logiciel NX CAM.

Cloud PLM avec Teamcenter X

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  • Accédez et construisez une déclaration de matériaux (BOM)
  • Lancer et participer aux processus de changement
  • Intégrer l'ingénierie aux exigences et à la qualité
Vignette vidéo pour la vidéo d'essai Teamcenter X.

NX X Manufacturing

  • Productivité accrue
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  • Intégration CAO/CAM
Personne travaillant sur un ordinateur portable avec interface holographique affichant des graphiques et des données

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FAQ sur les jumeaux numériques

En savoir plus

Les jumeaux numériques sont utilisés dans diverses industries, y compris la fabrication, les soins de santé, le transport et l'énergie, pour optimiser les performances, surveiller les opérations et faciliter la prise de décision.

Digital manufacturing dans l'industrie

Le digital twin de la production aide les fabricants à créer de nouveaux modèles commerciaux, à améliorer la collaboration entre les équipes et les organisations, à stimuler les processus, à augmenter la qualité des produits et de la production et à accélérer les délais de mise sur le marché.

Jumeau numérique dans le secteur manufacturier

Activez la fabrication avec un digital twin pour connecter l'intelligence en temps réel aux machines interconnectées dans l'atelier, ce qui leur permet d'orchestrer et d'exécuter l'ensemble de la production de manière efficace.

Débloque la puissance du digital twin

Cette équipe a utilisé le portefeuille Siemens Xcelerator pour concevoir, analyser et vérifier un assemblage jetable qui pourrait être fabriqué de manière additive et qui relie en toute sécurité deux patients à un ventilateur.