Digital manufacturing

La Digital manufacturing est l'utilisation d'un système informatique intégré composé d'outils de simulation, de visualisation 3D, d'analyse et de collaboration pour créer simultanément des définitions de produits et de processus de fabrication. Digital manufacturing a évolué à partir d'initiatives de fabrication telles que la conception pour la fabricabilité (DFM), la fabrication intégrée par ordinateur (CIM), la fabrication flexible et la fabrication allégée qui soulignent la nécessité d'une conception collaborative de produits et de processus.

Bon nombre des avantages à long terme de la gestion du cycle de vie des produits (PLM) ne peuvent être atteints sans une approche complète stratégie de fabrication numérique. La Digital manufacturing est un point clé d'intégration entre le PLM et les applications et équipements d'atelier, permettant l'échange d'informations sur les produits entre les groupes de conception et de fabrication. Cet alignement permet aux entreprises manufacturières d'atteindre leurs objectifs en matière de délais de commercialisation et de volume, ainsi que de réaliser des économies de coûts en réduisant les changements coûteux en aval.

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Digital manufacturing facilite la collaboration pour une vision holistique de la conception des produits et des processus

Digital manufacturing est utilisée dans toutes les industries. Un fabricant d'équipement d'origine automobile (OEM) peut concevoir l'ensemble du processus de fabrication numériquement (outillage, usinage, séquençage d'assemblage et disposition d'usine) en même temps que les concepteurs conçoivent le prochain programme de véhicule. Cela permet aux ingénieurs de fabrication de fournir des commentaires immédiats aux concepteurs s'il y a des contraintes dans la fabricabilité de la pièce. Cette collaboration entre les ingénieurs de fabrication et les concepteurs crée une vision holistique de la conception de produits et de processus.

Un fournisseur de haute technologie peut utiliser un système de fabrication numérique pour créer une simulation 3D d'une ligne de production complète et analyser les différentes variantes et concepts de production dans le cadre du processus de demande de devis (RFQ). Cette transparence et cette précision dans la planification et la préparation des propositions aident l'entreprise à gagner la confiance des clients et finalement à remporter le contrat.

Les initiatives actuelles dans le développement d'outils de fabrication numérique impliquent l'amélioration de l'expérience utilisateur, de sorte que les informations sont présentées dans le contexte des tâches effectuées, permettant aux utilisateurs de prendre de meilleures décisions plus rapidement. Des mesures sont prises pour fournir une connectivité directe avec le matériel d'atelier, tel que les contrôleurs logiques programmables (PLC), les contrôleurs de machines et les machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Des plateformes unifiées ont également été développées pour gérer à la fois PLM et système d'exécution de la fabrication (MES) informations.