Le DDMRP est conçu pour réduire les surstocks et les pénuries dans la chaîne d'approvisionnement de la fabrication. L'objectif général de la planification des besoins en matériaux axée sur la demande vise à surmonter les difficultés et les lacunes des approches de planification conventionnelles des chaînes d'approvisionnement modernes et complexes.
Le DDMRP diverge du traditionnel planification des besoins matériels (MRP 1) et make-to-stock (MTS) planifier parce que ça repose moins sur les prévisions. Cela aide également à surmonter le défi des longs délais associés à fabrication sur commande (MTO) planification. Le DDMRP détermine où dans la chaîne d'approvisionnement placer des tampons d'inventaire stratégiques et quelle devrait être la taille de ces tampons.
Les tampons d'inventaire utilisés dans la planification des besoins en matériaux en fonction de la demande sont également appelés « points de découplage ». C'est parce que chaque mémoire tampon de stock aide à déconnecter les délais de livraison séquentiels qui autrement s'accumulent et allongent le délai de livraison à des niveaux inacceptables. Par exemple, si un tampon d'inventaire est créé entre un composant intermédiaire complexe et l'étape d'assemblage qui incorpore ce composant dans le produit fini, alors le délai de livraison du produit fini est découplé du délai de livraison pour le composant complexe.
Les délais de livraison réduits offerts par la planification des exigences matérielles en fonction de la demande aident à atténuer l'un des inconvénients critiques de la fabrication sur commande et d'autres opérations de type traction. Parce que les commandes de vente déclenchent des opérations MTO conventionnelles, les opérations de production se produisent toutes entre le moment de la commande et le moment de la livraison. En déplaçant effectivement certaines opérations de production à la période précédant la réception de la commande, DDMRP réduit le délai de livraison.
La planification des exigences matérielles en fonction de la demande s'appuie sur certains aspects du MRP 1, en les combinant avec des éléments provenant d'autres pratiques de production. Plus précisément, DDMRP emploie un fabrication allégée méthode pull pour limiter les files d'attente à chaque opération, et l'accent mis sur la réduction de la variabilité par rapport à Six Sigma dans la fabrication.
Produits connexes : Opcenter Planification avancée et planification
