Skip to main content
Cette page est affichée à l'aide de traduction automatique. View in English instead?

Processus de procédure

Pour les industries dans lesquelles la complexité des produits augmente et où la taille des lots ou des lots diminue, les factures de processus intégrées (BP) sont devenues impératives pour des opérations de fabrication compétitives sur le plan des coûts.

Qu'est-ce qu'un projet de procédure ?

Un bordereau de processus (BOP) détaille l'approche de production prévue pour un produit spécifique. Il présente un modèle de bonnes pratiques pour la fabrication de chaque produit fini. La facture de processus répertorie les configurations de ligne de production, les outils, les machines et l'équipement nécessaires à la fabrication du produit. Le protocole de procédure contient également les instructions de travail électroniques (EWI) qui expliquent comment le faire. Les informations de la facture de processus complètent le fabrication BOM (MBOM), ou nomenclatures de fabrication, qui répertorie les matériaux et les composants nécessaires à la fabrication du produit.

Avant le développement de gestion du cycle de vie des produits (PLM) logiciel, l'acte de procédure a été généré manuellement sur papier ou dans des documents électroniques isolés. Toute modification apportée à un produit et/ou à ses processus de fabrication nécessitait une mise à jour manuelle de la notice de processus, de la notice de fabrication et des instructions de travail électroniques — un processus inefficace et sujet aux erreurs qui manquait à la fois de visibilité et d'évolutivité.

Les systèmes PLM modernes génèrent un processus intégré planification des processus de fabrication logiciel. Cette capacité intégrée permet de refléter rapidement les changements dans le processus — et de les communiquer immédiatement à l'atelier pour la mise en œuvre. Le projet de procédure communique le plan de production au gestion des opérations de fabrication (MOM) solution, en particulier la système d'exécution de la fabrication (MES), pour guider et orchestrer la mise en œuvre du plan.

Produits connexes : Teamcenter Easy Plan | Tecnomatix

A screenshot of a software interface showing a bill of process with various steps and options.

Comprendre les avantages

Un processus intégré permet aux fabricants de réutiliser les meilleures pratiques standardisées et de les ajuster en fonction des exigences au niveau de l'usine, ce qui se traduit par une plus grande productivité et une réduction des coûts opérationnels.

Veiller à ce que l'ingénierie et la fabrication restent synchronisées

Collaborer sur les factures de processus entre les domaines fonctionnels pour s'assurer que les principales parties prenantes travaillent sur les bonnes données au bon moment.

Accélérer le lancement de nouveaux produits (NPI)

Normaliser et réutiliser les processus de fabrication dans le processus de fabrication dans plusieurs usines.

Assurer une gestion du changement précise et efficace

Assurer la traçabilité et la visibilité complètes du produit, des connaissances de fabrication et de la facture de processus tout au long des processus de changement.

Comment fonctionne le logiciel de facturation de processus

Le processus reflète une collaboration étroite entre l'ingénierie, la fabrication et l'exécution par le biais d'un logiciel de planification de processus de fabrication au sein de la solution PLM d'une entreprise. Les fabricants utilisent le flux de travail, la gestion des changements et les capacités de configuration du PLM pour créer le processus. Le PLM permet également aux planificateurs de processus de normaliser et de réutiliser les processus de fabrication dans le processus de fabrication dans plusieurs usines.

Fabrication et planification de l'assemblage les outils logiciels permettent aux utilisateurs de créer des processus et des opérations avec la facture de processus pour représenter la séquence des étapes dans leurs plans de montage. Ils peuvent attribuer des pièces et des assemblages pertinents de la nomenclature de fabrication à des opérations spécifiques, ainsi que des outils et des ressources provenant de la nomenclature d'équipement (BOE) ou via une bibliothèque d'objets classés. Lors de la création ou de la gestion d'un processus, l'utilisateur peut :

  • Réutiliser les règles et les modèles existants
  • Utilisez une commande d'affectation de pièce logique pour attribuer automatiquement des pièces qui seront consommées dans différentes opérations
  • Utilisez un outil d'auto-complétion pour faire référence aux pièces, ressources et aides visuelles qui rempliront les instructions de travail électroniques
  • Générer des factures de processus spécifiques à l'usine à partir de la nomenclature du produit
  • Traiter les commandes entre les factures de traitement de l'usine et la nomenclature du produit
  • Mettre à jour le processus de procédure du produit pour refléter tout changement de conception
  • Effectuer automatiquement une vérification de responsabilité des processus et des postes de travail affectés par chaque changement et adresse les conflits identifiés

Ces fonctions se traduisent par une traçabilité et une visibilité complètes du processus tout au long de l'évolution de l'ingénierie, de la fabrication et de la conception d'un produit. Un processus construit sur un logiciel de planification des processus de fabrication permet au fabricant de tirer parti des informations existantes sur les produits et les processus, de partager des flux de travail interministériels, de capturer les commentaires en atelier et de gérer efficacement les changements.

Explorez les produits liés aux factures

Commencez par un essai gratuit

Capture d'écran de Teamcenter Assembly Planner

Essai Teamcenter Easy Plan

Tirez parti d'un ensemble complet de capacités intuitives basées sur le Web pour créer et gérer la liste des matériaux de fabrication (MBOM) et la liste de processus (BOP).

En savoir plus

Blogs sur la fabrication

Suivez les tendances et les meilleures pratiques.

Logiciel de planification de processus de fabrication

Voyez comment vous pouvez offrir de meilleurs plans de processus de fabrication.