Simulation de systèmes de fabrication

La simulation de système de fabrication est le processus de création et d'utilisation d'un modèle numérique ou d'une représentation virtuelle d'un système industriel réel, tel que des machines, des cellules ou des lignes de production, des usines de traitement, des usines ou des installations logistiques. La simulation permet aux ingénieurs d'évaluer et d'optimiser les conceptions et d'effectuer une mise en service virtuelle. De plus, les utilisateurs finaux des systèmes industriels peuvent tirer parti du digital twin des systèmes pour optimiser leur production ou former les travailleurs et les opérateurs. Dans l'ensemble, la simulation de système de fabrication aide les entreprises à améliorer la productivité, à réduire les coûts et à prendre des décisions plus éclairées en fournissant un environnement sans risque pour expérimenter diverses configurations et stratégies avant la mise en œuvre.

La simulation de systèmes industriels est une solution puissante qui peut bénéficier à diverses industries, notamment :

• Automobile: Aide à accélérer les lancements et les changements de ligne et à maximiser la résilience face aux demandes changeantes et aux perturbations de la fabrication.
• Machines industrielles: Aide à concevoir et valider des systèmes industriels complexes tels que des lignes de production, assurant une intégration transparente et maximisant l'efficacité.
• Pharmacie: Permet la mise à l'échelle et transfert de technologie en prédisant les attributs de qualité des produits dans les équipements à l'échelle commerciale sur la base de données à l'échelle du laboratoire, et aide à effectuer une mise en service virtuelle pour assurer le bon fonctionnement de la conception de l'automatisation.

Les fabricants ont tendance à faire face à certains défis lors de la mise en œuvre d'une solution d'ingénierie de systèmes industriels, tels que la complexité de l'intégration de plusieurs systèmes, le besoin d'expertise spécialisée, les coûts initiaux élevés et la résistance à modifier les flux de travail existants. Surmonter ces défis nécessite une approche bien planifiée et progressive, un solide soutien de la part des dirigeants et des stratégies efficaces de gestion du changement.

Cependant, la période de transition nécessaire pour surmonter ces défis communs vaut les avantages importants de la mise en œuvre d'une solution de simulation de systèmes industriels. Audi Hongrie a obtenu une valeur ajoutée en matière d'ingénierie en passant des modèles 2D aux modèles 3D pour la simulation de fabrication, ainsi que trois avantages principaux : une augmentation de la valeur du modèle, une approbation et une acceptation plus rapides des projets et une augmentation significative des performances.

Notre solution de simulation de systèmes industriels est ouverte et interopérable. Son portefeuille modulaire comprend l'intégration d'équipements d'automatisation Siemens et facilite la co-simulation et la communication avec des systèmes tiers (tels que les modèles de comportement des composants, les outils de simulation ou les systèmes de gestion basés sur des logiciels) grâce à des capacités d'import/export et des APIs.

Les solutions de simulation de systèmes industriels peuvent prédire le comportement des systèmes industriels avec une grande précision. Les solutions intègrent digital twin modélisation en intégrant des données en temps réel, des modèles basés sur la physique et des techniques de simulation pour créer une représentation virtuelle de l'actif physique. Cela inclut la simulation du comportement dynamique, des interactions et des caractéristiques de performance du système physique. Le logiciel de simulation se concentre sur l'analyse et la prédiction du comportement du système en fonction des principes de physique sous-jacents. Siemens offre le digital twin le plus complet qui, avec la simulation, joue un rôle crucial pour combler le fossé entre le monde réel et le monde numérique.