Logiciel de génie électronique

La chaleur peut avoir un impact significatif sur les appareils électroniques en dégradant les composants au fil du temps, ce qui oblige à réduire les performances pour éviter les dommages et les pannes potentielles. La chaleur provoque des contraintes mécaniques dans les assemblages électroniques, ce qui accélère l'usure. Pour gérer ces effets, la simulation doit être envisagée dès le début de la conception pour choisir la meilleure architecture de produit, comprendre le performance thermique et optimiser la solution de refroidissement pour le système pour le coût, la consommation d'énergie, le facteur de forme et d'autres considérations.

L'utilisation d'un logiciel de simulation et de tests pendant le développement électronique offre de nombreux avantages. Explorer les performances de la conception dès le départ garantit une approche de conception qui fonctionnera, en réduisant les risques du processus de développement. Le temps est gagné en fin de conception grâce à moins d'ordres de modification technique, à des économies de coûts et à la libération de précieuses ressources d'ingénierie pour l'innovation sur le prochain projet, et non pour la lutte contre les incendies sur le projet actuel. Test pendant le développement sous-tend la fidélité à la simulation. Ces avantages font de la simulation un outil essentiel pour les ingénieurs électroniques modernes dans le développement de produits et de systèmes électroniques innovants et fiables.

Le caractère unique de Simcenter réside dans son approche intégrée de la simulation et des tests et mettre ces technologies à la disposition des ingénieurs de conception ainsi que des spécialistes de la simulation. L'intégration de la simulation Simcenter dans Siemens NX donne à votre équipe de développement un accès beaucoup plus grand à la simulation, améliorant la collaboration entre les équipes en faisant de la performance des produits un objectif unificateur. Capacités de simulation multidisciplinaires avancées intégrées aux données de test, soutiennent le développement de jumeaux numériques pour comprendre les performances avant la fabrication afin d'optimiser la conception pour la performance, la fiabilité et la durabilité.

Siemens offre des flux de travail d'ingénierie intégrés qui unifient les différentes étapes du processus d'ingénierie, du développement à la mise en service et à la maintenance. Le flux de travail sur plusieurs outils peut être automatisé pour supprimer les activités manuelles qui n'ajoutent pas de valeur. Cette approche intégrée assure un échange de données transparent en tant que fil numérique ininterrompu entre différentes disciplines d'ingénierie, y compris les modèles de simulation et les données, réduisant les erreurs humaines et les remaniements.