Qualité basée sur le modèle

Tirez parti de la représentation sémantique des informations de fabrication des produits (PMI) à l'appui de l'ingénierie qualité basée sur les modèles pour automatiser la définition des caractéristiques et des tolérances et améliorer la qualité dimensionnelle.

Extraire et valider le PMI de diverses sources de création via le format de données standard JT™ de l'industrie. Cela fournit des capacités basées sur les caractéristiques utilisant des tolérances basées sur les méthodes et normes de dimensionnement et de tolérance géométriques (GD&T), et le calcul, l'augmentation et la consommation en aval pour toutes les exigences d'analyse de la qualité dimensionnelle et d'inspection.

Simulez les processus de fabrication et d'assemblage à l'aide de l'analyse dimensionnelle pour prédire et quantifier les quantités et les causes de variation dans un environnement 3D robuste.

Le logiciel tire parti de la simulation Monte Carlo et d'un moteur de contraintes d'assemblage conjointes pour les opérations d'assemblage statiques et cinématiques dans la gamme complète des contraintes admissibles. Intégrez avec des solveurs d'analyse par éléments finis pour comprendre la flexibilité des composants due au serrage, au soudage et au ressort.

Les coûts de fabrication peuvent être réduits en maximisant les tolérances de pièces admissibles tout en contrôlant les spécifications dimensionnelles critiques de l'assemblage. Contrôlez ces caractéristiques dimensionnelles pour minimiser les rebuts, les remaniements et les défauts de garantie. Identifier les processus de dimension critique, de tolérance et d'assemblage qui sont les principaux contributeurs à la variation.

En ajoutant des données de capacité de fabrication dans l'analyse des variations, vous pouvez effectuer une analyse en temps réel des causes profondes des problèmes de construction en production, ce qui vous aide à améliorer la qualité en vous assurant que les pièces s'empilent correctement dès la première fois.

Automatisez la publication de rapports pour remplir facilement les modèles de rapport préconfigurés avec les mesures de qualité collectées. Produire des rapports de synthèse historiques pour consolider de très grandes quantités de données de mesure, permettant aux décideurs d'examiner rapidement ces informations et de les utiliser pour prendre des décisions de conception et de fabrication basées sur des métriques.

Comparez les processus ou les usines, comprenez la stabilité des processus et résumez les performances de fabrication de votre entreprise sur n'importe quelle période de temps.

Planifiez le processus de gestion, de mise à jour et de capture des points de mesure et des plans de mesure tels que conçus dans une base de données de fabrication. Les décideurs peuvent accéder à ces données à tout moment et de n'importe où pour la récupération d'informations sélectionnées.

Définissez votre processus de mesure coordonné avec la conception du produit, la planification de la fabrication et la disposition de l'usine pour vous assurer que la mesure dimensionnelle est intégrée à votre processus de planification de la qualité de construction bien avant le lancement et l'exécution de la production.

Surveillez et capturez les données de mesure de n'importe quel appareil pendant la production et chargez-les dans le logiciel Teamcenter à l'aide d'outils automatisés pour identifier de manière proactive les tendances de la qualité.

Tirez parti de la prise en charge de tous les formats et besoins de post-traitement. Consolidez la collecte de données de qualité de tous les appareils de mesure de vos usines en un seul système pour une meilleure compréhension de la qualité de construction.

Combinez des techniques statistiques sophistiquées avec des capacités de géométrie 3D pour identifier rapidement les causes profondes des problèmes de qualité de construction trouvés en production.

Fermez la boucle entre la conception et la production pour dépasser les limites des solutions de qualité fragmentées. Connectez-vous et intégrez des connaissances de qualité directement dans vos processus de conception et de fabrication de produits traditionnels.