SINUMERIK ONE permet une réduction significative des temps d'inutilisation des processus, par exemple pour changer les outils sur les machines. Il offre également un traitement des données plus rapide pour des cycles de contrôle plus courts et permet d'automatiser davantage et de collecter les données de la machine. De plus, il offre une cohérence optimale même sur plusieurs technologies CNC.

La communication autour des machines-outils devient de plus en plus importante. D'une part, pour approvisionner la machine-outil avec les commandes. D'autre part, pour récupérer des informations sur l'état et les performances de la machine. Cela nécessite non seulement des canaux de communication performants, mais aussi des canaux de communication sécurisés. Avec OPC UA 3.0, SINUMERIK ONE prend en charge la norme actuelle et maintenant largement utilisée pour la communication Ethernet verticale dans les installations industrielles.

Les panneaux de commande multi-touch haute résolution offrent une facilité d'utilisation maximale. Et avec le terminal portatif HT 10, la machine peut être utilisée de manière cohérente dans SINUMERIK Operation même sur l'appareil mobile.

Avec SINUMERIK ONE, les utilisateurs de machines-outils avec le savoir-faire SINUMERIK se retrouvent immédiatement dans un monde familier. Les caractéristiques fonctionnelles de SINUMERIK ONE sont identiques à SINUMERIK 840D sl. Le fonctionnement et la programmation des SINUMERIK CNC systems (y compris le SINUMERIK 828) sont entièrement compatibles : portée de langage CNC identique, cycles technologiques identiques, programmation des étapes d'usinage graphiques ShopMill/ShopTurn identiques. Bien sûr, l'apparence de SINUMERIK Opérée a été adaptée à l'air du temps. SINUMERIK ONE utilise également le système d'entraînement éprouvé SINAMICS et le système de moteur modulaire SIMOTICS.

Avec nos outils logiciels Create MyVirtualMachine et RunMyVirtual machine, vous pouvez simuler et optimiser vos processus à l'avance. Les données du TIA Portal fournissent la base du digital twin du système d'automatisation : Create MyVirtual Machine. Ce digital twin permet de concevoir la machine avant même que les prototypes réels ne soient disponibles. Cela signifie que les tâches peuvent être transférées du monde réel vers l'environnement virtuel, ce qui raccourcit considérablement le délai de mise sur le marché. Cela change fondamentalement notre façon de travailler. Run MyVirtual Machine, le digital twin du processus d'usinage, optimise l'utilisation de la capacité de la machine-outil, minimisant ainsi les temps improductifs à la machine et les déplaçant constamment vers la phase de préparation du travail. Cela crée de la place pour de nouvelles approches. Avec le bon modèle économique, le digital twin peut également aider à générer de nouvelles affaires pour tous les aspects de la machine-outil.