Maxima Thermoforming Digital Twin

Maxima Thermoforming DT se fait alimenter par Simularge

Simularge est une société d'ingénierie de haute technologie développant des solutions jumelles numériques basées sur la physique et améliorées par l'IA pour la fabrication industrielle. Notre technologie brevetée permet la simulation en temps réel, la prévention des défauts et l'optimisation des processus pour les systèmes thermiques et mécaniques. Nous avons établi des partenariats avec plus de 40 organisations réputées à travers l'Europe dans le cadre de projets de R&D financés par l'UE et sommes membres du réseau DIANA de l'OTAN

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Pourquoi Minimiser les essais et erreurs et optimiser le thermoformage ?

Cette offre fournit un jumeau numérique basé sur la physique et amélioré par l'IA pour les processus de thermoformage. Il sert les fabricants industriels en réduisant les essais et erreurs, les taux de rebut et la consommation d'énergie. La solution prédit le comportement thermique et mécanique, permettant aux fabricants d'optimiser les paramètres de processus et d'améliorer la qualité du produit avant et pendant la production.

Avantages

Réduit les essais et erreurs dans le thermoformage en permettant les tests de processus virtuels et l'optimisation des paramètres avant la production, en minimisant les rebuts, le temps de configuration et les essais physiques coûteux.
Améliore la qualité des produits et la stabilité des processus en prédisant le comportement thermique et mécanique, aidant les fabricants à prévenir les défauts, à assurer la cohérence et à maintenir des tolérances de qualité plus strictes.
Réduction des coûts opérationnels et de la consommation d'énergie en optimisant les paramètres de chauffage, de formage et de refroidissement, soutenant des opérations de thermoformage plus efficaces, durables et basées sur les données.

Capacités en vedette

Travailleur utilisant une machine industrielle avec écran

Twin numérique de thermoformage basé sur la physique

Simule le comportement thermique et mécanique du processus de thermoformage à l'aide de modèles physiques de premiers principes. Fournit une représentation 3D précise de la distribution de la température de la feuille et de l'affaissement aux étages de préchauffage, de chauffage principal et de ballonnement, permettant un formage fiable et une prédiction des défauts.

Ouvrier faisant fonctionner une machine à thermoforme avec guidage

Optimisation de la configuration assistée par l'IA pour les nouveaux produits

Lorsqu'un nouveau produit est introduit, la solution fournit des ensembles de paramètres de processus optimisés qui raccourcissent considérablement le temps de configuration de la ligne de production. Cela réduit les essais et erreurs lors des changements, permet une accélération plus rapide et garantit une qualité stable dès les premières séries de production.

Données historiques et rapport OEE pour le thermoformage

Surveillance des capteurs en temps réel et historique des processus

Fournit une visibilité en temps réel sur les données des capteurs et tient des registres historiques des conditions de processus et des cycles de production. Prend en charge la traçabilité, l'analyse des causes profondes et l'amélioration continue dans toutes les opérations de thermoformage.

Prédiction des défauts et détection précoce des risques

Prédit les défauts de formation potentiels en analysant le comportement thermique et mécanique ainsi que les données de processus. Permet la détection précoce des risques de défauts et prend en charge les ajustements proactifs des paramètres avant que des problèmes de qualité ne surviennent.

Case Study

Projet pilote de thermoformage zéro déchet zéro défaut chez BEKO

Dans le cadre du projet UE Horizon ZDZW, la solution a été appliquée à un projet pilote de thermoformage pour réduire les défauts et les déchets de matériaux à l'aide de la modélisation basée sur la physique et de la surveillance des processus.

Applications dans le monde réel

Optimisation du thermoformage aérospatial

Dans la fabrication aérospatiale, la solution optimise le thermoformage des pièces intérieures et non structurales en simulant la température et le comportement de formage, en réduisant les essais et erreurs et en soutenant une qualité constante lors de la mise en service de la production.