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Personne en chemise noire debout contre un mur blanc, tenant un objet sombre avec un fond flou.
PLATEFORME DE SIMULATION

SIMIT

SIMIT utilise des environnements de formation réalistes pour tester les opérateurs avant que de vrais systèmes ne soient mis en service. Optimiser les processus et soutenir la rétention des connaissances et réduire le temps de mise en service pour un délai de mise sur le marché plus efficace.

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ENVIRONNEMENTS D'ENTRAÎNEMENT RÉALISTES

Mise en service virtuelle et formation des opérateurs

SIMIT utilise des environnements de formation réalistes pour tester les opérateurs avant que de vrais systèmes ne soient mis en service. Optimiser les processus et soutenir la rétention des connaissances et réduire le temps de mise en service pour un délai de mise sur le marché plus efficace.

Avec SIMIT, vous pouvez tester de manière exhaustive des projets d'automatisation et mettre en service des systèmes, des machines et des processus sur une plateforme à un niveau virtuel. Vous pouvez également utiliser la plateforme de simulation pour créer des environnements de formation réalistes pour le personnel d'exploitation. La réalité simulée en temps réel vous aide à :

Augmenter l'efficacité du cycle de vie: L'intégration directe des données d'ingénierie améliore la qualité, accélère le délai de mise sur le marché et minimise les temps d'arrêt grâce à une meilleure disponibilité de l'usine et à l'expertise des opérateurs.

Améliorez la sécurité et la fiabilité: Avec la simulation en temps réel, la mise en service virtuelle et la formation des opérateurs, vos équipes peuvent tester les systèmes virtuellement et préparer le personnel dans des environnements réalistes avant la mise en service.

3 façons dont la simulation dynamique réduit les risques liés au cycle de vie

Il y a un risque à toutes les étapes du cycle de vie de l'usine : au calendrier du projet pendant l'ingénierie, au traitement pendant l'exploitation, à la disponibilité de l'usine lors des changements. Lisez ce livre blanc de CONTROL pour découvrir comment la simulation peut aider à réduire les risques en assurant une exécution efficace et précise du projet, en formant des opérateurs compétents et en validant de nouvelles stratégies de contrôle.

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Un professionnel présentant un diagramme technique avec une ligne jaune mettant en évidence un détail d'actif clé.

Questions fréquemment posées

Quels types d'industries utilisent SIMIT pour la formation et la simulation ?

SIMIT optimise les processus dans les industries de la fabrication, des procédés et des industries hybrides, notamment :

  • Pharmaceutique : La numérisation des usines pharmaceutiques permet de raccourcir les délais de lancement sur le marché et d'améliorer la qualité grâce à des processus plus rapides et plus simples.
  • Chimie : Des processus plus efficaces, une meilleure disponibilité des systèmes et la flexibilité des systèmes et des ressources vous aident à relever les défis du marché pour rester compétitif.
  • Eau et eaux usées : La bibliothèque de l'eau et des eaux usées SIMIT est spécialement conçue pour simuler des cas d'utilisation spécifiques et se combine avec d'autres bibliothèques.
  • Verre : Des images d'exploitation originales et des programmes d'automatisation aident à former les équipes d'opérateurs avant la mise en service du système.
  • Fabrication automobile : Le jumeau numérique modélise le cycle de vie de développement du remplissage, permettant aux opérateurs de prédire le comportement, d'optimiser les performances et d'appliquer les connaissances du passé.
  • Hydrogène : La simulation avec SIMIT accélère les projets d'hydrogène vert et réduit les délais de mise sur le marché. Explorez la bibliothèque d'hydrogène SIMIT.

Comment puis-je créer et utiliser un Digital Twin avec SIMIT ?

SIMIT vous permet de construire un modèle de simulation de votre machine ou système et de créer la base d'un Digital Twin. Vous pouvez tester les fonctions d'automatisation en utilisant de vrais programmes d'automatisation avant la mise en service. Vous pouvez utiliser SIMIT pour :

  • Processus et modernisation de l'usine : Utilisez le Digital Twin pour effectuer toutes sortes de migrations ou d'extensions de système (par exemple, DCS) et réduire les risques. SIMIT crée une usine fantôme en réutilisant le projet de simulation de votre mise en service virtuelle. L'usine fantôme vous permet d'effectuer la validation des modifications apportées à l'usine, d'examiner le contrôle des recettes et de vérifier les interfaces avec des systèmes tiers. Les changements sont d'abord importés et testés dans le système parallèle, garantissant la disponibilité de l'usine et minimisant les risques de mises à jour.
  • Opérations et optimisation : Utilisez le Digital Twin créé avec SIMIT pour valider les changements dans le système de contrôle avant qu'il ne soit installé dans le système réel. Il permet également la formation virtuelle des opérateurs dans un scénario de simulation tel que construit, y compris la représentation complète du processus. Lorsqu'il est combiné avec les gPROMS, le Digital Twin analyse l'état réel du système — enregistré par de vrais capteurs dans l'usine — et recherche la combinaison de variables de décision qui donnent les meilleurs résultats possibles.
  • Ingénierie détaillée : Pendant la phase d'ingénierie détaillée de la construction d'un Digital Twin d'une usine, les ingénieurs doivent concevoir et configurer les systèmes d'automatisation. Les ingénieurs en automatisation peuvent réutiliser les informations de planification de COMOS dans nos systèmes de contrôle de processus SIMATIC PCS 7 et SIMATIC PCS neo, ce qui leur donne une excellente base pour la configuration DCS. Ils peuvent également reconfigurer SIMIT pour des tests parallèles, tels que la validation de modèles d'appareils.
  • Construction et mise en service : Créez un Digital Twin complet avec SIMIT et utilisez des contrôleurs réels ou virtuels pour des tests d'acceptation détaillés et pour la mise en service virtuelle du système de contrôle de processus. Cela garantit la sécurité et réduit au minimum le processus réel de mise en service sur site.

Comment SIMIT se connecte-t-il aux environnements d'automatisation ?

SIMIT prend en charge le hardware in-the-loop (avec du matériel d'automatisation réel) et le software-in-theloop (en utilisant SIMATIC S7-PLCSIM Advanced). Il permet également l'intégration facile des données d'ingénierie existantes à partir d'outils comme COMOS et fournit des bibliothèques et des fonctionnalités d'analyse de projet pour rationaliser la modélisation par simulation.

Quel support et quels services sont disponibles pour SIMIT ?

Nous offrons une gamme complète de services pour vous aider à démarrer et continuer avec la plateforme de simulation SIMIT. Vous pouvez accéder au soutien d'experts, à la formation et aux outils numériques adaptés à vos compétences et à votre niveau de connaissances.

  • Support technique : Soumettez vos demandes de renseignements à nos experts qui vous recontactent directement et accèdent aux solutions proposées via le SiePortal.
  • Formation : Profitez des sessions de formation et des cours SIMIT pour apprendre à concevoir des simulations et acquérir de l'expérience pratique.
  • Services d'entreprise numériques : Améliorez la disponibilité et la productivité du système à long terme grâce à notre gamme de services et de produits soutenus par des experts.