Capacités : solutions de simulation et d'essai

Le rendement réel de nombreux produits dépend de leur interaction avec des fluides, soit des gaz, des liquides ou une combinaison des deux. La simulation informatique de la dynamique des fluides permet de simuler et de prédire le comportement du flux et du transfert de chaleur. Cependant, dans un monde où la complexité des produits ne cesse de croître, il ne suffit plus de comprendre la dynamique des fluides et les performances de transfert de chaleur d'un produit de manière isolée.

Pour transformer la complexité en avantage concurrentiel, les ingénieurs CFD d'aujourd'hui doivent être en mesure de modéliser un large éventail de physiques liées aux fluides, des flux réactifs à l'aéroacoustique, des écoulements multiphasiques à la dynamique des particules, du refroidissement électronique à l'aérodynamique.

Les fluides Simcenter et le logiciel de simulation thermique vous permettent de prédire virtuellement les problèmes de dynamique des fluides les plus complexes et de transformer vos connaissances en innovations de produits.

En savoir plus sur la dynamique informatique des fluides

Les prévisions de performance précises reposent sur des représentations géométriques précises dans vos simulations CFD. Dans un monde qui accélère constamment la mise sur le marché de produits, vous devez préparer vos maillages géométriques et informatiques pour la simulation CFD en un temps record. La technologie de maillage automatisé rapide, robuste, reproductible, haute fidélité joue un rôle clé pour accélérer la vitesse.

Grâce à une technologie de pointe, les fluides et le logiciel thermique Simcenter vous permettent de simuler le comportement du monde réel sur une géométrie du monde réel avec des représentations de surface haute fidélité.

CFD intégrés à la conception assistée par ordinateur (CAO) sont une technologie clé pour comprendre l'impact des changements dans la géométrie ou les conditions limites sur la dynamique des fluides et le rendement thermique dès le début du processus de développement. Une technologie CFD intégrée à la CAO permet aux ingénieurs de conception d'effectuer des analyses rapides et fréquentes et de générer des rapports perspicaces à l'intérieur de leur plateforme de CAO préférée, pour orienter le processus de conception.

Simcenter met la puissance de la simulation informatique de dynamique des fluides entre les mains de chaque ingénieur de conception. Utilisez les CFD intégrés à la CAO directement dans NX, Creo, CATIA V5 ou Solid Edge afin d'explorer rapidement le plein potentiel de vos idées, sans perturber votre processus de conception.

En savoir plus sur CFD intégré à la CAO

Pour stimuler l'innovation en matière de produits, il est d'une importance primordiale de découvrir plus rapidement de meilleures conceptions. Une condition préalable à la réalisation d'études d'exploration de la conception repose sur des flux de travail CFD de bout en bout automatisés et robustes qui permettent aux ingénieurs de passer de la CAO aux résultats en un temps record. L'exploration des possibilités nécessite des études de CFD, allant de simples balayages de conception, en passant par la conception d'expériences (DoE) jusqu'à des techniques d'optimisation sophistiquées.

Avec Simcenter, vous pouvez explorer les possibilités offertes par l'optimisation de la topologie basée sur les flux, les flux de travail de simulation CFD entièrement automatisés et l'exploration de conception intégrée. Explorez des centaines de conceptions à partir de votre outil CFD et innovez plus rapidement sans créer de scripts compliqués ni être un expert en optimisation.

dynamique computationnelle des fluides est une méthode de simulation à forte intensité de ressources. Selon la complexité de la simulation CFD à portée de main, les ingénieurs doivent être en mesure de choisir le matériel le plus approprié pour exécuter leur simulation, d'un poste de travail local à un grand ordinateur haute performance (HPC) sur le nuage. Le défi pour les ingénieurs CFD est d'aller plus vite tout en garantissant les coûts et l'efficacité énergétique. Cela ne peut être atteint qu'avec des solutions informatiques et des modèles de licence hautement évolutifs, mais flexibles.

Simcenter vous offre des solutions CFD rapides, flexibles et évolutives pour que vous puissiez exécuter votre problème de CFD sur la configuration matérielle la plus appropriée pour un projet donné. Effectuez un travail rapide sur votre poste de travail, tirez parti du calcul en nuage ou basculez facilement entre l'unité centrale de processus (CPU) et l'accélération des simulations CFD activée par l'unité de traitement graphique (GPU). Bénéficiez d'options de licence novatrices, abordables et personnalisables pour répondre à vos besoins spécifiques de simulation pour tout projet de CFD donné.

Pour concevoir l'innovation, les ingénieurs CFD doivent accélérer la prise de décision grâce à une analyse avancée des données. En fin de compte, vos décisions de conception se résument souvent au « nombre de mérites » et vous prenez des décisions de conception importantes en fonction des températures maximales, des coefficients de traînée ou des vitesses minimales. Lorsque vous avez besoin d'accéder à ces numéros, vous en avez besoin rapidement.

Mais dans un monde de plus en plus complexe, le post-traitement des CFD doit aller au-delà des chiffres pour mieux communiquer la performance de vos conceptions dans leur environnement naturel à toutes les parties prenantes concernées.

Pour ces raisons, Simcenter offre une gamme complète de capacités de post-traitement CFD pour analyser rapidement et facilement des simulations complexes. Extrayez des informations précieuses à partir de données complexes, comprenez des résultats non intuitifs, identifiez les causes et les effets sur le rendement du produit et comparez facilement plusieurs conceptions pour finalement prendre de meilleures décisions fondées sur les données. Les capacités de visualisation haute performance et de réalité virtuelle permettent de prendre des décisions de conception rapides et d'accroître la visibilité des résultats auprès de toutes les parties prenantes grâce à une puissante narration technique.

La conception thermique de l'électronique est essentielle au développement de produits fiables qui répondent aux objectifs de coût et de rendement. Compte tenu de la complexité croissante, de la miniaturisation et de la densité de puissance plus élevée, les ingénieurs doivent prédire la température et le débit des fluides avec précision. Ils doivent également évaluer le refroidissement dès les premières étapes de développement afin de concevoir des solutions efficaces de gestion thermique pour la dissipation de la chaleur.

Le portefeuille Simcenter comprend des logiciels CFD de pointe avec des capacités spécifiques de simulation de refroidissement électronique pour les boîtiers de puces, les cartes de circuits imprimés (PCB), les bâtis et les boîtiers pour les grands centres de données.

Simcenter permet une mise sur le marché plus rapide, éliminant les retours de la carte et réduisant les coûts de prototypage pour les appareils électroniques refroidis par air et par liquide en modélisant la convection, la conduction, le rayonnement et la charge solaire. Les solutions de test thermique Simcenter prennent en charge l'étalonnage des modèles thermiques de l'emballage pour obtenir la plus grande précision.

En savoir plus sur la simulation de refroidissement électronique

Pour permettre l'innovation des matériaux dans l'environnement actuel où le visage évolue, il est essentiel d'avoir accès à une boîte à outils de chimie computationnelle couvrant toute la hiérarchie des échelles de matériaux. La prédiction rapide et précise des propriétés physico-chimiques des mélanges complexes peut changer la donne tant pour le développement des matériaux que pour accroître la fidélité des simulations de dynamique des fluides.

Simcenter fournit un logiciel de chimie computationnelle de pointe pour la prédiction rapide et précise des processus de réaction chimique et des propriétés des matériaux. Grâce à son architecture unique, les ingénieurs ont la capacité de modéliser des systèmes de l'échelle quantique à la mésoéchelle dans une seule solution, offrant une représentation numérique rapide et précise des formulations de matériaux de leurs systèmes et comblant le fossé avec les descriptions de continuum du comportement des fluides et thermiques.

En savoir plus sur la chimie computationnelle

simulations électromagnétiques basse fréquence Simcenter permettent de simuler une variété de dispositifs de conversion d'énergie, y compris les moteurs électriques, les générateurs, les transformateurs, les actionneurs et plus encore. Les solutions permettent aux ingénieurs d'optimiser la conversion d'énergie avec de faibles pertes (rendement élevé) et un rendement élevé tout en tenant compte des non-linéarités des matériaux, de l'hystérésis, des effets thermiques et des composants mobiles. Les solvants statiques, harmoniques et transitoires sont pris en charge.

En savoir plus sur l'électromagnétisme à basse fréquence

La conception des moteurs et des générateurs électriques est de plus en plus importante pour le rendement et la durabilité. Simcenter fournit des solutions multidisciplinaires pour valider les conceptions de machines électroniques depuis le début de la conception jusqu'à l'intégration des systèmes, ainsi que l'ingénierie détaillée du rendement, y compris des modèles pour la validation des stratégies de contrôle. Les aspects électromagnétiques et thermiques des moteurs électriques peuvent être simulés.

En savoir plus sur la conception de machines électroniques

Couvrant le plus large éventail d'applications industrielles et de tâches d'ingénierie tout en se conformant aux dernières normes internationales, nos solutions d'essais acoustiques s'adaptent aux exigences de votre projet. Concevoir des produits innovants avec une signature acoustique convaincante, en s'appuyant sur l'expertise imbriqué dans Simcenter Testlab.

En savoir plus sur les essais acoustiques Regarder le webinaire

Il y a beaucoup de matériel impliqué lors des essais et des mesures. Peu importe d'où provient votre matériel, vos exigences sont toujours les mêmes : vous vous attendez à ce qu'il soit facile à installer, robuste, flexible, précis et fiable. Rationalisez vos processus d'achat, de test et de maintenance en sélectionnant du matériel auprès d'un partenaire qui fournit des solutions de bout en bout pour vos besoins d'essais multiphysiques, des capteurs et des excitateurs aux solutions complètes d'acquisition, d'analyse et de reporting de données.

Notre vaste gamme de secoueurs miniatures et de sources sonores, de transducteurs et de capteurs tiers, de matériel d'acquisition de données et de solutions de localisation de sources sonores sont conçus pour vous aider à configurer et à effectuer des tests plus rapidement et plus efficacement qu'auparavant.

En savoir plus sur les systèmes d'acquisition de données

Faites confiance à notre solution de test de durabilité de bout en bout pour rationaliser l'ensemble de votre processus d'essai. Simcenter intègre de manière unique du matériel d'acquisition de données robuste et fiable avec des fonctions logicielles complètes de traitement et d'analyse. Notre solution couvre toutes les étapes d'une campagne de test typique, de la configuration des canaux et des mesures à la validation, à la consolidation, à l'analyse et à la production de rapports.

En savoir plus sur les essais de durabilité Regarder le webinaire

Une bonne compréhension des matériaux avancés utilisés dans les produits innovateurs est essentielle pour un développement rapide et réactif des produits. Nos solutions d'essai de matériaux caractérisent avec précision les propriétés mécaniques et acoustiques de matériaux et de composants nouveaux et innovants. Cela alimente les modèles de simulation, permet de comparer différents matériaux ou aide à améliorer les produits existants.

En savoir plus sur les essais des matériaux

Accélérer l'ingénierie des systèmes en intégrant des outils de test et de simulation. Maximiser l'uniformité des outils et des méthodes utilisés tout au long du cycle de développement. En intégrant les essais et la simulation dans un environnement unique pour la validation du rendement des produits, on peut réduire les coûts et les risques liés aux essais, augmenter la productivité et obtenir des informations supplémentaires sur le système. Les essais de systèmes basés sur des modèles maximisent la cohérence des outils et des méthodes utilisés tout en offrant un environnement d'ingénierie des systèmes mécatroniques très agile. Il permet également l'évaluation spécifique des attributs à l'aide de modèles virtuels, de modèles virtuels et physiques combinés et de prototypes physiques.

En savoir plus sur les tests de systèmes basés sur des modèles

Évaluer efficacement la signature acoustique des produits, dans des conditions réelles d'exploitation et dans les délais les plus courts. Notre solution de test de bruits, de vibrations et de dureté (NVH), intuitive et évolutive, vous aide à effectuer des mesures rapides et fiables, des activités de dépannage aux campagnes d'essais multiphysiques. Rendre l'évaluation NVH plus rentable en combinant un matériel d'acquisition évolutif avec un logiciel de traitement et d'analyse de pointe.

En savoir plus sur les tests NVH

sécurité est importante tout au long du cycle de vie du produit, de l'entrée à la conception, de la production à l'assurance qualité, et enfin les ateliers de montage et les étagères d'atelier de votre client. Dans nos services d'essais de sécurité à Helmond, aux Pays-Bas, sont accrédités EN ISO/IEC 17025 (numéro d'enregistrement no. L547) et désignés pour la certification par les centres d'essais accrédités RDW (E4) et KBA (E1), nous proposons une large gamme de tests de composants et de systèmes de sécurité : des casques aux systèmes de retenue complets. En plus des tests de développement, nous offrons la vérification finale et indépendante de la conformité de votre produit aux normes mondiales.

En plus de tester des composants de sécurité spécifiques, nous proposons des tests de sécurité globale du véhicule. Forts de plus de 30 ans d'expérience, nous fournissons des logiciels de simulation ainsi que des connaissances et outils complémentaires pour le développement, l'ingénierie, la mise à l'essai et la validation de divers systèmes de sécurité passive et active. Nos installations d'essai sont entièrement équipées pour effectuer toute une gamme d'essais pour les applications automobiles, tant à l'intérieur qu'à l'extérieur.

En savoir plus sur les essais de sécurité

Effectuer des essais de qualité robustes et fiables pendant la fabrication. Simcenter Anovis combine tous les capteurs nécessaires, un matériel précis d'enregistrement des signaux sonores et vibratoires, une analyse intelligente des signaux et un logiciel de contrôle flexible sur banc d'essai pour effectuer avec précision des vérifications avec succès ou échec et fournir une preuve formelle que la pièce répond à ses spécifications ou que la machine fonctionne en toute sécurité.

En savoir plus sur les essais de qualité

Nos solutions d'essai de machines tournantes permettent aux ingénieurs de NVH d'optimiser les performances des machines tournantes, en acquérant et en analysant l'impact des stratégies de vitesse, de couple et de contrôle sur la qualité sonore, les vibrations (de torsion) et l'efficacité énergétique. En laboratoire et sur le terrain, notre système d'essais multidisciplinaires permet de gagner du temps, d'accroître la fiabilité des données et de maximiser les informations sur le comportement des machines.

En savoir plus sur les essais de machines rotatives Regarder le webinaire

Choisissez une solution complète pour les essais de chocs et de vibrations qui va des outils de qualification des vibrations de routine à des systèmes de commande d'agitation multicanaux en boucle fermée efficaces et à grande vitesse avec acquisition de données en parallèle et de puissantes capacités d'analyse.

En savoir plus sur les tests de chocs et de vibrations Regarder le webinaire

parti d'une tradition d'expertise en ingénierie de pointe et maximisez l'efficacité de vos tests lorsque vous effectuez des essais d'impact sur de petites structures, exécutez des campagnes à grande échelle avec des centaines de canaux de mesure ou validez des modèles 3D à éléments finis avec des données expérimentales. Comprendre comment un composant ou un assemblage de produit réagit sous charge grâce à la technologie de corrélation d'images numériques (DIC). Mesurez le déplacement, la déformation et l'accélération 3D plein champ partout à la fois, sous n'importe quelle charge, avec seulement une paire de caméras pour des cycles de développement plus rapides et plus réactifs.

En savoir plus sur les essais de dynamique structurelle Regarder le webinaire

La famille de solutions matérielles de caractérisation thermique permet aux fournisseurs de composants et de systèmes de tester, mesurer et caractériser thermiquement avec précision et efficacité les boîtiers de circuits intégrés à semi-conducteurs, les DEL simples et matrices, les boîtiers empilés et multipuces, les modules électroniques de puissance, les propriétés des matériaux d'interface thermique (TIM) et les systèmes électroniques complets.

Nos solutions matérielles mesurent directement les courbes réelles de chauffage ou de refroidissement des dispositifs semi-conducteurs emballés, en continu et en temps réel, plutôt que de les composer artificiellement à partir des résultats de plusieurs tests individuels. La mesure de la véritable réponse thermique transitoire de cette façon est beaucoup plus efficace et précise, ce qui conduit à des mesures thermiques plus précises que les méthodes en régime permanent. Les mesures ne doivent être effectuées qu'une seule fois par échantillon, plutôt que répétées avec une moyenne, comme pour les méthodes à l'état d'équilibre.

En savoir plus sur les essais thermiques Regarder le webinaire

Quantifiez les différentes sources et leurs chemins et déterminez celles qui sont importantes et celles qui s'annulent mutuellement. Effectuer une analyse des voies de transfert (TPA) pour identifier et évaluer les voies de transfert d'énergie transportées par la structure et dans l'air, de la source d'excitation à un emplacement donné du récepteur. La TPA quantifie les différentes sources et leurs trajectoires et détermine celles qui contribuent le plus aux problèmes de bruit et celles qui s'annulent mutuellement. À partir des sources et des chemins quantifiés et modélisés, il devient une tâche de conception relativement simple d'optimiser les performances vibroacoustiques et les performances en matière de bruit, de vibration et de dureté (NVH) du système.

En savoir plus sur l'analyse des chemins de transfert Regarder le webinaire

La quantité de données produites par un service d'essai est énorme. La conversion, la visualisation et l'analyse des résultats des tests sont des tâches fastidieuses et nécessitent souvent des connaissances spécifiques en matière d'application. Les applications Simcenter Testlab sont les outils parfaits pour rationaliser l'acquisition de données, l'analyse et la production de rapports.

En savoir plus sur la gestion et l'analyse des données de test

Simcenter Systems offre des plateformes de simulation de systèmes multiphysiques à la fine pointe de la technologie, ouvertes et conviviales pour modéliser, exécuter et analyser des systèmes et des composants complexes. Les fonctions puissantes, les outils d'analyse et d'optimisation sont intégrés dans des environnements avancés et faciles à utiliser pour une simulation de système multiphysique 1D hautement efficace et une conception robuste. Il s'interface efficacement avec de nombreuses solutions logicielles d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) 1D et 3D et vous aide à dériver et à exporter rapidement des modèles pour des cibles standard en temps réel en fournissant un cadre cohérent et continu compatible avec le modèle en boucle (MiL), le logiciel en boucle (SiL) et le matériel en boucle (HilL).

Explorer la plateforme de simulation de système

Simuler et intégrer des systèmes électriques et électromécaniques de la conception à la validation des commandes. Simcenter Systems aide à optimiser le rendement dynamique des systèmes mécatroniques, à analyser la consommation d'énergie et à concevoir et valider les lois de contrôle des appareils électriques pour les industries de l'automobile, de l'aérospatiale, des machines industrielles, de la marine et de l'équipement lourd.

En savoir plus sur la simulation de système électrique

Optimiser le comportement dynamique des composants hydrauliques et pneumatiques tout en limitant le prototypage physique au strict nécessaire. Avec un large choix de composants, de caractéristiques et d'outils adaptés aux applications, Simcenter Systems vous permet de modéliser des systèmes fluides pour une large gamme d'applications, telles que les systèmes d'actionnement hydraulique mobiles, les systèmes de groupe motopropulseur ou les systèmes de contrôle du carburant et de l'environnement des aéronefs.

bibliothèques complètes de composants aident les utilisateurs occasionnels et experts à modéliser des systèmes de fluides, des modèles fonctionnels aux modèles détaillés. L'intégration transparente entre les bibliothèques permet la conception de n'importe quel système de fluides et le couplage avec les commandes et autres systèmes connexes dans une seule plateforme.

Explorer la simulation des systèmes de fluides

Gérez la complexité croissante des systèmes mécaniques intégrés. Simcenter Systems offre des techniques de modélisation de pointe qui permettent des simulations dynamiques multidimensionnelles (1D, 2D et 3D). Il permet d'étudier des corps rigides ou flexibles et des frottions non linéaires complexes en analysant les phénomènes de basse ou haute fréquence et en tenant compte du couplage entre les structures mécaniques et le mouvement électrique ou hydraulique.

Explorer la simulation de systèmes mécaniques

Simcenter Systems aide à maximiser les performances thermiques pour le confort de CVC et de la cabine, la gestion thermique des véhicules, les systèmes de contrôle environnemental ou d'autres systèmes thermiques. Les fonctions avancées de post-traitement qui visualisent graphiquement les flux d'énergie dans votre système rendent très efficace l'optimisation de l'efficacité énergétique et l'étude de l'intégration des systèmes de récupération d'énergie et de leur impact sur le rendement et la consommation d'énergie.

Vous pouvez utiliser le logiciel pour représenter l'environnement d'exploitation réel de votre système, y compris les interactions avec l'environnement lors de la conception et de la validation de vos stratégies de contrôle de la température.

Explorer la simulation des systèmes thermiques

: aborder diverses architectures et technologies à l'aide de l'approche de simulation de système multiphysique. L'électrification des groupes motopropulseurs dans l'automobile, les systèmes de lancement réutilisables pour l'industrie spatiale ou l'utilisation de carburants de remplacement (GNL) pour les navires sont des exemples de mise en œuvre de technologies que les capacités de modélisation de Simcenter peuvent soutenir.

Vous serez en mesure de concevoir et d'évaluer l'impact du système de propulsion sur divers paramètres, tels que la production d'énergie à bord ou les émissions de polluants des véhicules, en effectuant une analyse complète des influences intersystèmes sur une seule plateforme.

Explorer la simulation du système de propulsion

Optimisez l'efficacité de vos systèmes de thermofluides tout en veillant à ce qu'ils fonctionnent toujours en toute sécurité. Avec les systèmes Simcenter, vous pouvez simuler le comportement dynamique de systèmes thermofluides de toute taille et complexité, analyser des phénomènes physiques complexes qui sont essentiels pour un fonctionnement sûr et efficace, et réutiliser le système numérique jumelé pendant la phase d'exploitation pour une surveillance en temps réel pour une efficacité et une sécurité maximales.

Les systèmes Simcenter vous permettent de dimensionner et d'équilibrer vos systèmes de gaz industriels, vos systèmes de refroidissement d'usine, vos systèmes à cycle Rankine pour la production d'électricité, les systèmes de ballast marin ou les grands systèmes de distribution et pipelines, tout en réduisant les coûts et en accélérant les délais de mise sur le marché.

En savoir plus sur la simulation de systèmes de thermofluides

Simcenter Systems intègre divers outils de simulation tout au long du cycle de vie du système, améliorant ainsi la continuité numérique et l'efficacité du flux de travail. Il prend en charge les connexions aux systèmes PLM, les co-simulations, l'exploration spatiale de conception, le développement de contrôles basés sur des modèles et les interactions à l'aide de l'interface de maquette fonctionnelle (FMI).

De plus, Simcenter soutient la création de ROM avec des techniques d'apprentissage automatique, d'algèbre linéaire et de statistiques, permettant un fonctionnement en temps réel en tant que jumeaux numériques exécutables pour une meilleure prise de décision et une excellence opérationnelle.

Explorer l'intégration du système Explorer Simcenter Reduction Order Modeling

Simcenter prend en charge la création de modèles d'ordre réduit (ROM) dans une interface intuitive, fournissant les meilleures techniques de réduction de l'apprentissage automatique, de l'algèbre linéaire et des statistiques.

Une ROM a un faible encombrement mémoire, est agnostique des outils et peut être utilisée en temps réel, ce qui permet une utilisation en tant que jumeau numérique exécutable à toutes les phases du cycle de vie du produit, ce qui permet de meilleures décisions et une meilleure excellence opérationnelle.

En savoir plus sur Simcenter Reduit Order Modeling

Simcenter System Analyst est une solution collaborative qui aide à maximiser le retour sur investissement pour l'effort de développement de modèles, en partageant les modèles et en élargissant l'utilisation des modèles dans toute votre entreprise. Cela mène à une meilleure collaboration avec toutes les parties prenantes dans le développement de produits et la gestion de projet.

tirant parti des efforts de modélisation effectués par les auteurs de modèles et les experts du domaine, Simcenter System Analyst permet aux architectes de systèmes de préparer des architectures de modèles et des bibliothèques, ainsi que des prétraitements et des post-traitements spécifiques. Pour les équipes de projet, il permet d'utiliser les mêmes modèles et architectures pour évaluer des centaines de variantes de systèmes avec des options de conception, et équilibrer les performances des systèmes mécatroniques pour répondre aux exigences spécifiques du projet sans compromettre la qualité et le rendement.

Simcenter System Analyst peut être déployé par n'importe quel type d'entreprise industrielle et assure la continuité du modèle sans modifier la chaîne d'outils.

En savoir plus sur Simcenter System Analyst

Le client de simulation de système Simcenter pour l'option git aide tous les acteurs de la communauté de la simulation de système à travailler en collaboration, en fournissant la gestion quotidienne des actifs de simulation, y compris le branchement, le contrôle de version et le contrôle d'accès basé sur les rôles.

L'utilisation du client pour git vous permet également de suivre les dépendances, le contenu connexe et toutes les autres données qui font partie du modèle, afin d'avoir une représentation précise du domaine de simulation du système.

Déployez le développement de modèles collaboratifs le plus efficacement possible à l'aide de transferts de données et d'algorithmes de recherche optimisés combinés à une expérience utilisateur efficace et entièrement intégrée.

Explorer le client pour git

Le processus de simulation comprend des étapes pour la préparation du modèle, souvent appelée prétraitement, et l'analyse des résultats, souvent appelée post-traitement. Les étapes de prétraitement comprennent l'importation, la déconfiguration et le nettoyage de la géométrie de conception assistée par ordinateur (CAO), la création du maillage d'éléments finis (FE), la définition des charges et des conditions limites ainsi que les paramètres de solution. Le prétraitement est souvent l'étape la plus longue et la plus longue du processus de simulation.

Simcenter offre les outils dont vous avez besoin pour réduire le temps que vous passez à préparer des modèles d'analyse et passer plus de temps à évaluer les résultats. Passez rapidement des données de géométrie multi-CAO à un modèle d'analyse complet et prêt à l'emploi à l'aide d'outils uniques pour l'édition de géométrie assistée par ordinateur (CAE), le maillage complet, la gestion des assemblages FE, les environnements de solveur multi-CAE et le post-traitement rapide des résultats de simulation et la production de rapports. Préparez et post-traitez efficacement vos modèles de simulation rapidement pour obtenir des résolveurs de simulation précis et rapides afin que vous puissiez consacrer plus de temps à l'innovation technique.

En savoir plus sur le prétraitement et le post-traitement FE

toute industrie, il est essentiel de comprendre comment un composant ou un assemblage de produit réagit sous contrainte ou vibration. Cependant, à mesure que les produits et les matériaux deviennent de plus en plus complexes, les ingénieurs ont besoin d'outils qui vont au-delà des analyses linéaires statiques. Simcenter fournit le logiciel d'analyse structurelle dont vous avez besoin pour simuler un large éventail d'applications, le tout au sein d'un environnement utilisateur unique. Vous n'avez plus besoin d'un outil pour la statique linéaire, d'un autre pour étudier la fatigue et d'un autre pour l'analyse non linéaire. Par conséquent, les services d'ingénierie peuvent consolider les outils d'analyse structurelle et vous n'avez besoin de connaître qu'une seule interface utilisateur.

En savoir plus sur l'analyse structurelle

La plupart des machines et des véhicules subissent des vibrations et d'autres excitations qui peuvent avoir une incidence sur leur performance structurelle. Historiquement, des méthodes d'essais physiques ont été utilisées pour comprendre la dynamique structurelle de divers produits. Cependant, les essais sont coûteux et prennent beaucoup de temps et ils ne sont peut-être pas très réalisables avec de grandes structures comme des aéronefs ou des navires. La simulation est devenue une technologie clé pour comprendre la dynamique structurelle des automobiles, des engins spatiaux, des moteurs à réaction, des navires, des appareils électroniques et des machines industrielles.

Simcenter offre une solution complète pour comprendre, analyser et améliorer la réponse lorsqu'un système est soumis à une charge dynamique. Simcenter s'appuie sur plus de 50 ans d'expérience en analyse dynamique pour vous offrir la capacité de comprendre et d'éviter efficacement les vibrations et les contraintes excessives. Des capacités dédiées sont disponibles pour l'ingénierie du bruit, des vibrations et de la dureté (NVH), la dynamique du rotor et la corrélation.

En savoir plus sur la simulation de la dynamique structurelle

Vos clients s'attendent-ils à des produits plus silencieux ? Est-ce que les concurrents gagnent du terrain en utilisant la qualité sonore comme facteur de différenciation ? Le resserrement de la réglementation sur le bruit aura-t-il une incidence sur les ventes de vos produits ? Aimeriez-vous réduire le temps consacré à la prédiction des champs sonores ou réduire les semaines sur des tâches complexes, comme le démarrage de moteurs ?

logiciels acoustiques vous aident à relever ces défis. Simcenter offre une simulation acoustique intérieure et extérieure au sein d'une solution intégrée qui vous aide à prendre des décisions éclairées dès les premières étapes de la conception afin d'optimiser les performances acoustiques de votre produit. Un environnement de modélisation unifié et évolutif combiné à des solveurs efficaces et à des capacités de visualisation faciles à interpréter vous permet d'obtenir rapidement un aperçu des performances acoustiques de votre produit.

En savoir plus sur la simulation acoustique

Il ne fait aucun doute que la tâche la plus difficile pour les ingénieurs en durabilité consiste à concevoir des composants et des systèmes à sécurité intégrée de la manière la plus efficace possible. Les pièces du système dont la résistance à la fatigue est insuffisante peuvent causer des dommages structurels permanents et des situations potentiellement mortelles. Les erreurs peuvent entraîner des rappels de produits qui ont une incidence négative non seulement sur le produit, mais aussi sur l'image de marque globale. Des cycles de développement plus courts et des exigences de qualité toujours croissantes ont poussé les approches de durabilité fondées sur les essais jusqu'aux limites. L'évaluation et l'affinement de la performance en matière de durabilité en simulant, à l'aide de méthodes logicielles de durabilité, est la seule alternative valable.

Simcenter vous donne accès à des méthodes d'analyse de fatigue à la fine pointe de la technologie qui vous permettent d'effectuer des analyses de prévision de la durée de vie en fatigue rapidement et en tenant compte avec précision de conditions de charge réalistes.

En savoir plus sur l'analyse de la durabilité et de la fatigue

Comprendre les performances techniques est difficile pour les systèmes mécaniques complexes, comme les volets d'aile ou les trains d'atterrissage, les toits tournants ou suspensions coulissants, les photocopieurs et autres mécanismes. La simulation de mouvement utilise la dynamique multicorps pour calculer les forces de réaction, les couples, les vitesses, l'accélération et plus encore pour les systèmes mécaniques. Vous pouvez directement convertir la géométrie CAO et les contraintes d'assemblage en un modèle de mouvement précis ou créer votre propre modèle multicorps à partir de zéro. Le solveur de mouvement intégré et les capacités robustes de post-traitement vous permettent d'étudier un large éventail de comportements de mécanismes.

En savoir plus sur la simulation de mouvement

Le pneu est un composant complexe et hautement non linéaire qui a un effet significatif sur le comportement d'un véhicule. À mesure que le nombre de modèles de véhicules sur le marché continue d'augmenter, le nombre de cas d'utilisation possibles qui doivent être testés et validés augmente également. Ce fait, combiné à la nécessité de réduire les temps de développement, nécessite toujours plus de simulations au lieu d'essais physiques sur les véhicules.

La modélisation de la performance des pneus nécessite beaucoup d'expertise et de spécialisation. À cette fin, Simcenter offre aux ingénieurs des solutions évolutives et personnalisées. Le but ultime est la simulation pour représenter avec précision les forces et les moments des pneus, afin qu'ils puissent être propagés à diverses simulations de performance du véhicule.

En savoir plus sur la simulation et les essais de pneus

La gestion thermique est une considération majeure pour une vaste gamme de produits, y compris les machines industrielles, les automobiles et les produits électroniques grand public. L'objectif de toute solution de gestion thermique est de maintenir la température d'un produit dans une plage de performance optimale. Pour ce faire, il peut être nécessaire d'éliminer ou d'ajouter de la chaleur, de manière passive ou gérée activement, et cela peut être évalué à l'aide d'un logiciel de simulation thermique.

Simcenter comprend des capacités complètes et de simulation thermique de premier ordre qui peuvent vous aider à comprendre les caractéristiques thermiques de votre produit et, par la suite, à adapter votre solution de gestion thermique pour une performance optimale.

En savoir plus sur la simulation thermique

Une vérité inconfortable au sujet de l'ingénierie moderne est qu'il n'y a pas vraiment de problèmes faciles à résoudre. Pour répondre aux demandes de l'industrie, il n'est plus suffisant de faire un peu de CFD ou une analyse de stress. Les problèmes industriels complexes nécessitent des solutions qui couvrent une multitude de phénomènes physiques, qui souvent ne peuvent être résolus qu'à l'aide de techniques de simulation qui recoupent plusieurs disciplines de l'ingénierie.

Simcenter peut vous aider à rationaliser la simulation multiphysique afin que vous puissiez simuler plus précisément les conditions réelles.

En savoir plus sur la simulation multiphysique

fabrication additive (AM) change la façon dont les produits sont fabriqués. De nouvelles machines et processus révolutionnaires font passer rapidement la fabrication additive de l'environnement prototype à l'atelier de production. Les capacités de fabrication additive de Simcenter vous aident à prédire les distorsions et les défauts avant l'impression des pièces, ce qui réduit le nombre d'impressions d'essai et améliore la qualité de l'impression finale.

En savoir plus sur la simulation de fabrication additive

sécurité des occupants et des piétons est un aspect essentiel de la conception. Ces aspects déterminent si un véhicule peut être homologué. Par conséquent, des essais approfondis de prototypes doivent être effectués avant qu'un véhicule puisse être mis sur le marché. Cependant, ces essais sont coûteux et peuvent entraîner des retards importants, surtout lorsque des problèmes sont découverts. Pour cette raison, les constructeurs automobiles essaient d'économiser du temps et des coûts de prototypage en effectuant des recherches et des analyses initiales à l'aide de la simulation.

En savoir plus sur la simulation de la sécurité des occupants

Pour garder une longueur d'avance dans la course à l'innovation, les ingénieurs doivent être en mesure de prédire rapidement le résultat des changements de conception sur la performance réelle de leur produit. La simulation technique est un excellent moyen pour vous d'évaluer de manière rentable le rendement de vos produits dans les conditions d'exploitation prévues.

solutions d'exploration et d'optimisation de la conception font passer la simulation à un niveau supérieur en produisant de nouvelles conceptions de produits innovatrices qui se traduisent par des performances exceptionnelles.

En savoir plus sur l'exploration spatiale de conception