EikoTwin DIC by EikoSim

EikoTwin DIC by EikoSim se fait alimenter par Advanced Partner Alliance

Améliorez la simulation, améliorez l'ingénierie et optimisez la conception avec plus de 82 produits supplémentaires qui font déjà partie de votre offre. Découvrez des solutions tierces à partir d'une seule source unifiée que vous connaissez et en laquelle vous avez confiance grâce à l'Advanced Partner Alliance (APA).<br/>Les solutions APA sont livrées via le système de licence Altair Unités, qui permet aux clients d'accéder à plusieurs outils d'ingénierie à l'aide d'un pool de licences partagé. Cela réduit les obstacles à l'adoption et simplifie l'approvisionnement pour vos clients.

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Pourquoi Un pont entre simulation et test ?

EIKOTwin DIC utilise la corrélation d'images numériques (DIC) directement sur le maillage par éléments finis (FE) de votre simulation. Cela permet une comparaison directe des mesures expérimentales de déplacement et de déformation avec les résultats de simulation numérique, contrairement aux DIC traditionnels. Il aide les utilisateurs à améliorer rapidement les simulations, à gagner du temps et à éviter les essais et erreurs en fournissant des informations immédiates.

Avantages

Les résultats des tests sont mesurés sur le maillage FE, ce qui le rend directement utilisable par l'ingénieur de simulation.
Les données de mesure sont en plein champ plutôt que ponctuelles, ce qui rend l'analyse des résultats plus complète et plus robuste.
Les résultats peuvent être exportés directement pour le post-traitement dans des environnements de simulation compatibles.

Capacités en vedette

Modèle 3D avec interface de données de capteur

Mesures plein champ

Les déplacements, les déformations et les résidus de corrélation (à l'échelle des pixels) sont mesurés directement sur la surface de la pièce.

Essai en laboratoire de la structure métallique

Vue multi-caméra

Il n'y a pas de limite technique au nombre de caméras, permettant à l'utilisateur de mesurer les déplacements et les déformations tout autour du maillage FE.

Sensors virtuels

Les capteurs de déplacement virtuels, les extensomètres et les jauges de contrainte peuvent être positionnés n'importe où pour comparer les résultats DIC, les capteurs physiques et les simulations.

Applications dans le monde réel

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Validation des essais d'impact laser

Les tests utilisent 2 caméras numériques pour le déplacement 3D par stéréo-corrélation, plus des caméras IR/log. Cette méthode sans contact mappe le déplacement sur le modèle FE 3D. L'analyse montre une distorsion de la feuille en 3 étapes : gonfle vers le laser, puis inverse, revient partiellement au refroidissement.

Explorez les ressources et les produits connexes

Renseignements et ressources supplémentaires

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