Contrôle de processus Siemens

Siemens est synonyme de décennies d'expérience et de progrès continus dans le domaine de l'automatisation des processus, et nous veillons à ce que nos clients soient idéalement positionnés pour relever les énormes défis de l'industrie. Voici quelques-unes de nos réalisations au fil des décennies :

Années 1950 :

• 1950 : Sortie de TELEPERM A, nouvelle technologie basée sur l'amplificateur magnétique et actionneur motorisé, et la première automatisation électronique
• 1958 : Avec SIMATIC, Siemens établit sa position de leader mondial dans le domaine de la technologie automatique

Années 1960 :

• 1960 : Lancement de TELEPERM B, un système de commande modulaire basé sur la technologie des transistors

Années 1970 :

• 1970 : Lancement de TELEPERM 300 à contrôleur unique et ordinateur de processus 300, le premier système de visualisation en technologie de processus, avec une unité de commande centrale et automatisation

Années 1980 :

• 1980 : Sortie de SIPART, introduction de microprocesseurs entre le système de commande et les vannes dans la technologie de contrôle
• 1980 : Lancement de TELEPERM M, un système de contrôle de processus décentralisé et basé sur des microprocesseurs

Années 1990 :

• 1997 : Lancement de SIMATIC PCS 7, un spectre SIMATIC modulaire avec automatisation totalement intégrée (TIA) et architecture PC standard basée sur Microsoft

années 2000 :

• 2000 : Introduction de la CPU SIMATIC S7-400 avec fonction Safety Integrated
• 2002 : Introduction de SIMATIC IT, le premier système à mettre en œuvre de manière cohérente la norme ISA-95 pour le MES

années 2010 :

• 2013 : Lancement de SIMATIC PCS 7 CPU 410-5H, le contrôleur le plus rapide et le plus puissant du marché
• 2015 : Le jumeau numérique de l'industrie des procédés prend forme
• 2017 : Introduction du matériel SIMATIC pour les systèmes de contrôle de processus

années 2020 :

• 2020 : Introduction de SIMATIC PCS neo
• 2021 : Innovations dans SIMATIC PCS 7 et SIMATIC PCS neo

Niveau du nuage :

• L'offre groupée de services numériques jumelés en nuage PlantSight vous permet de valider et de visualiser toutes les informations pertinentes sur les plantes provenant d'une variété de sources et de formats.
• Digital Enterprise est un portefeuille logiciel complet de solutions d'ingénierie, de simulation et d'automatisation qui vous permet de tirer le meilleur parti de la numérisation.

Niveau de gestion et de contrôle :

• SIMATIC PCS 7 et SIMATIC PCS neo sont des systèmes de contrôle éprouvés et à l'épreuve du temps qui protègent vos investissements sur le long terme.
• COMOS génère un modèle de données numériques qui permet une gestion complète de l'usine et peut être facilement lié à la technologie de contrôle de processus Siemens pour un flux d'informations fluide.
• Les PSE/GPROM sont des technologies basées sur des modèles qui sont la clé d'une ingénierie et d'un fonctionnement efficaces de l'usine.
• La plateforme de simulation SIMIT est un outil de mise en service virtuelle et de formation des opérateurs qui permet des tests complets des applications d'automatisation et fournit un environnement de formation réaliste pour les opérateurs d'usine.
• Serveurs logiciels de renseignement des opérations XHQ pour agréger, intégrer, analyser et visualiser les informations sur les actifs et l'entreprise à l'aide de toutes les sources de données dorsale provenant de la technologie de contrôle, de l'ingénierie et de la simulation.

Automatisation et niveau d'E/S :

• Le système d'E/S distribuées SIMATIC ET 200SP HA évolutif est parfaitement adapté aux exigences des industries de processus.
• SIMATIC CFU (Compact Field Unit) rend l'intégration des appareils de terrain plus facile que jamais.
• Le contrôleur SIMATIC CPU 410-5H est le cœur des systèmes d'automatisation au sein de la technologie de contrôle de processus Siemens.

Niveau de terrain :

• SITRANS SAM IQ, l'application pour la gestion intelligente des actifs, vous donne un aperçu de l'état de santé de vos appareils de terrain et l'accès à des affichages détaillés des valeurs de processus et des données de diagnostic spécifiques à l'appareil.