HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package

HOPPER - Process Parameter Recommender - Onboarding Package se fait alimenter par plus10

plus 10 est un Spinoff de Fraunhofer qui développe et fournit des outils d'optimisation de l'apprentissage en direct pour les assemblages complexes entièrement automatisés, les lignes de production et les machines de moulage par injection. Nous sommes uniques au monde dans le domaine des systèmes d'apprentissage en direct pour la production de soins de santé/pharma/Medtech (entièrement conformes aux GMP), mais également présents dans d'autres industries comme l'automobile, l'électronique et les biens de consommation. Nos outils sont utilisés pour la détection des causes profondes, le dépannage, le transfert de connaissances et l'optimisation de la qualité — ce qui conduit à +10% d'OEE.

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Pourquoi Outil d'optimisation des paramètres pour les processus de moulage par injection ?

Hopper est le recommandateur de paramètres de processus qui recommande en permanence les paramètres de moulage par injection — en apprenant à partir de données en direct et en s'adaptant aux conditions changeantes. Hopper fournit des recommandations situationnelles pour les ajustements de paramètres spécifiques pour la machine et les unités de contrôle de température - basées sur un processus idéal pratiquement appris et respectant la validation des fenêtres. Cela réduit la ferraille, raccourcit les temps de mise en service et augmente l'efficacité globale.

Avantages

Réduction des taux de rebut et des temps de cycle variables. plus10 Hopper génère des suggestions situationnelles pour le réglage des paramètres spécifiques pour la machine + les unités de contrôle de température
Réaction situationnelle aux variations des lots de matières premières, par exemple en raison de différents types de séchage, de température, de changement de viscosité, avec des recyclats (PCR) ou des lots différents
Simplification du fonctionnement multi-machines par des suggestions en temps réel pour toutes les machines connectées
Ajustements situationnels pour définir les paramètres pour les moules complexes — dans les fenêtres validées
Hopper permet une connaissance évolutive des processus et donne aux équipes les moyens de fonctionner au niveau expert, quel que soit le quart de travail ou l'expérience.

Capacités en vedette

Définir l'optimisation des paramètres

Hopper analyse en permanence les variables d'influence du processus de moulage par injection et suggère des ajustements situationnels pour définir les paramètres.
Prise en compte des données matérielles, des processus et de l'environnement.
Recevez des recommandations dans le navigateur ou sur un appareil mobile par message push.

Comparaison de recettes

Comparez les recettes appliquées en termes de KPI et de différents paramètres de réglage.
Obtenez un aperçu des recettes qui ont fonctionné et dans quelle mesure.

Évaluation de la ferraille

Analyser les rejets se produisant dans le processus de moulage par injection, ventilés par raison du rejet et de la cavité.
Cela vous permet d'identifier précisément les zones problématiques et d'initier des mesures d'optimisation avec précision.

Application automatique des ajustements de paramètres

Appliquez directement les suggestions de réglage des paramètres - Hopper écrit les paramètres directement sur le contrôleur de la machine.
Cela élimine le besoin de réglage manuel par un opérateur de machine.
Application automatique des réglages de paramètres
Vérification par utilisateur requise

Case Study

plus10 et ZAHORANSKY optimisent MedTech

Lisez comment ZAHORANSKY utilise Hopper de plus10 pour accélérer la mise en service de systèmes complexes de moulage par injection et réduire les déchets. Défi : processus instables dus aux fluctuations des matériaux

Comment ZAHORANSKY utilise les outils plus10 pour une montée en vitesse rapide

Applications dans le monde réel

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Production de joints d'arbre radiaux Simmering® à FST

« Hopper soutient nos ingénieurs d'installation avec ses suggestions de paramètres dans le réglage précis des paramètres de la machine et le dépannage pour augmenter et stabiliser l'efficacité sur tous les quarts de nos processus complexes de moulage par injection d'élastomère. « A. Botta, responsable de l'ingénierie des procédés chez FST à Luserna, Italie

Foire aux questions

Explorez les ressources et les produits connexes

Renseignements et ressources supplémentaires

Onepage Hopper_medtech_fr

plus10 Informations sur les prix

Plus10_it Docu SaaS

Webinaire : Atteindre la perfection basée sur les données dans le moulage par injection avec trémie

Conditions préalables

Caractéristiques de la matière première par lot, p. ex. densité, viscosité

Environnement du produit, par exemple température ambiante + humidité

Type de machine + configuration, p. ex. électrique, hybride/hydraulique

Données de processus (paramètres réels + réglés), par exemple courbes pression/vitesse d'injection

périphériques, par exemple type de coureur chaud/froid, dispositif de température

Commentaires sur la qualité du produit, par exemple caractéristiques géométriques + de surface, poids

Spécification du produit, par exemple limites autorisées des paramètres de processus

Cartographie entre chacune des sources de données mentionnées ci-dessus

Connectivité : trafic sortant crypté vers le backend cloud via HTTPS

Appareil Siemens Industrial Edge installé dans le réseau de machines avec l'application plus10