Lorsque des solveurs pleine onde sont utilisés dans le cadre de l'analyse au niveau du système, l'interconnexion complète est normalement trop grande pour être résolue pratiquement avec un solveur 3D. Cela signifie que l'interconnexion est partitionnée en sections qui nécessitent un solveur 3D (régions de séparation, vias et capuchons de blocage), des sections qui peuvent être décrites avec précision avec des modèles de trace, et des sections représentées par des modèles de paramètres S (souvent des connecteurs et des packages IC). C'est ce qu'on appelle la résolution « couper et coudre » - l'interconnexion est « coupée » en sections qui sont chacune modélisées individuellement, puis les pièces sont « cousues » ensemble pour créer un modèle de canal de bout en bout pour l'analyse au niveau du système.
La méthode de coupe et de couture maximise l'efficacité de résolution parce que la taille des zones résolues avec la simulation 3D est limitée aux zones de signal critiques et à leurs chemins de retour respectifs. En dehors de ces zones, représenter le signal avec un modèle de trace ou de connecteur est beaucoup plus efficace du point de vue du temps de calcul et des ressources. Le défi avec la méthode de coupe et de couture est de gérer correctement tous les détails - par exemple, chaque zone 3D doit être suffisamment grande pour assurer un comportement électromagnétique transversal (TEM) aux limites du port. Cela signifie que la zone comprendra une partie de la trace du signal, et la longueur de trace modélisée comme une ligne de transmission devra être ajustée pour refléter la portion de trace déjà incluse dans la zone 3D. Cette zone 3D doit également inclure le chemin de retour du signal, donc les vias de couture au sol et une distance tampon adéquate doivent également être pris en compte lors de la création de la zone. Normalement, ce processus se fait à la main, ce qui nécessite une expertise considérable de l'utilisateur. Cela limite considérablement le nombre d'utilisateurs qui peuvent effectuer l'analyse, et le nombre de signaux qu'ils peuvent pratiquement analyser.
Création automatisée de modèles de canaux après la mise en page
HyperLynx crée automatiquement des modèles de canaux post-mise en page en fonction des exigences pour le protocole analysé. Les utilisateurs sélectionnent simplement les signaux qu'ils veulent analyser, et HyperLynx fait le reste :
- Le moteur DRC intégré est utilisé pour identifier automatiquement les sections de l'interconnexion qui nécessitent une modélisation 3D.
- HyperLynx BoardSIM crée les configurations appropriées pour la simulation 3D et les envoie au solveur pleine onde.
- Le solveur pleine onde modélise les zones 3D à la fréquence requise et crée des modèles pour l'analyse SI. Ces modèles incluent des métadonnées de port qui indiquent comment ils doivent être connectés dans le modèle de canal complet.
- BoardSim combine les modèles du simulateur 3D avec des modèles de trace et de connecteur pour créer un modèle qui représente le canal.
- BoardSim exécute ensuite une simulation SI compatible avec les protocoles (généralement l'analyse SerDES ou DDR) pour établir des marges d'exploitation au niveau du système. Cela indique à l'utilisateur quels signaux passent, lesquels échouent et de combien.
