Opcenter X Quality est une solution QMS basée sur le cloud essentielle qui permet aux fabricants de rationaliser leur planification des inspections, l'acquisition de données, le contrôle statistique des processus et la gestion des non-conformités, ce qui améliore la qualité, la conformité et l'efficacité opérationnelle dans l'ensemble de leurs opérations en atelier.

En commençant par les modules de contrôle qualité qui répondent à vos besoins immédiats, puis en élargissant au fur et à mesure que votre expertise numérique mûrit, vous pouvez allouer, faire évoluer et personnaliser stratégiquement vos ressources. Cela vous permet d'optimiser vos efforts de gestion de la qualité.

Plans de contrôle et d'inspection

Un plan de contrôle est un document essentiel à l'étape de la planification, décrivant les contrôles clés pour la mise en œuvre. L'exécuter en atelier est essentiel pour l'efficacité opérationnelle.

Le plan d'inspection de l'atelier est un guide structuré définissant les procédures, les critères et les outils pour assurer la qualité du produit pendant la fabrication. Il couvre les caractéristiques d'inspection, les méthodes, la fréquence et le traitement des variations pour vérifier systématiquement les normes des produits.

Améliorant la cohérence, réduisant les défauts et améliorant la traçabilité, le plan d'inspection stimule le contrôle qualité et permet une amélioration continue de la fabrication.

Gestion des commandes et traçabilité

Améliorez l'efficacité opérationnelle grâce à une gestion simplifiée des commandes et à des capacités robustes de suivi et de traçage. Facilitez les inspections systématiques et cohérentes en fournissant des instructions claires aux opérateurs qualité grâce à des ordres d'inspection personnalisés alignés sur le plan d'inspection en atelier.

Améliorez la traçabilité et assurez la conformité avec une tenue de registres méticuleuse via des fonctionnalités de suivi et de traçabilité. Intégration transparente avec d'autres processus qualité, y compris les rapports de non-conformité et les flux de travail des actions correctives, en tirant parti des ordres d'inspection pour une gestion de la qualité complète.

Outils d'acquisition et d'évaluation de données

Déterminer les critères d'inspection et établir des définitions claires pour assurer l'efficacité opérationnelle.

Tirez parti des outils de contrôle statistique des processus (SPC) pour représenter visuellement les données de mesure à l'aide de cartes de contrôle, d'histogrammes et de diagrammes de probabilité. Cela vous permet d'analyser les variations de processus, d'identifier les tendances et de résoudre de manière proactive les problèmes pour fabriquer des produits qui répondent aux spécifications tout en minimisant les déchets et les rebuts.

Modèle de défaillance pour les caractéristiques visuelles

Débloquez la puissance de l'analyse visuelle avec une interface intuitive pour identifier et résoudre les problèmes de manière transparente. Sélectionnez simplement le défaut dans la liste complète, puis marquez sans effort son emplacement sur l'écran visuel.

À quoi ressemble une violation de processus pour les caractéristiques visuelles ? Si la somme de tous les défauts de même classification dépasse le nombre maximum de défauts autorisés pour cette classification, une non-conformité est générée.

Calcul de distribution optimal alimenté par l'IA

Un aspect critique de la gestion de la qualité est de comprendre la distribution et l'occurrence des valeurs mesurées. Bien que la distribution optimale soit la norme, toutes les caractéristiques du produit ne sont pas conformes à cette norme.

En tirant parti des capacités d'IA, il est possible de déterminer automatiquement la distribution optimale et de déterminer la distribution des caractéristiques pour surveiller la capacité de processus des pièces produites. Les limites de contrôle calculées en fonction de la distribution déterminée sont affichées dans la carte de contrôle et comparées aux limites de tolérance lors des inspections.

Non-conformité basée pour une qualité améliorée

Les opérateurs de ligne et les ingénieurs qualité peuvent enregistrer les non-conformités. L'interface utilisateur guide les employés à travers un processus prédéfini pour une collecte rapide de données cruciale pour des analyses détaillées, répondant aux besoins spécifiques du lieu de travail.

En analysant les données enregistrées, ils peuvent identifier les défauts, les modèles et dériver des informations exploitables pour améliorer la qualité de la production. Ils peuvent également gérer les types d'échec, créer des modèles d'actions et utiliser un tableau de bord pour suivre les progrès pour une gestion efficace et une amélioration de la qualité.