Un chemin étape par étape vers la numérisation d'usine avec Opcenter X Intosite
La numérisation des usines existantes est un défi complexe — surtout quand on ne sait pas par où commencer. Intosite propose une approche pratique, étape par étape, qui permet aux fabricants d'avancer la numérisation tout au long du cycle de vie de l'usine. Chacune des sept étapes suivantes peut être mise en œuvre indépendamment et dans n'importe quel ordre, selon les besoins spécifiques d'une plante et son niveau de maturité.
Visualisation d'usine
Commencez votre voyage numérique avec une représentation virtuelle de votre usine. À l'aide de mises en page 2D et d'images à 360° capturées avec une caméra standard, Intosite crée un modèle interactif de l'installation. Cela devient une plateforme de collaboration visuelle pour les équipes, les fournisseurs et les visiteurs — améliorant la communication et les opérations quotidiennes.
Accès aux informations contextuelles
Enrichissez l'usine numérique avec un contexte pertinent. Liez des documents, du matériel de formation, des consignes de sécurité ou des données en temps réel directement à des zones, des machines ou des salles spécifiques — accessibles en un seul clic dans l'environnement virtuel.
Capture de la réalité en usine
Capturer l'usine telle qu'elle est. Les technologies avancées comme le balayage laser et la photogrammétrie génèrent un nuage de points 3D précis, permettant une navigation immersive, des mesures précises et une base réaliste pour la planification et l'ingénierie.
Connexions IIoT
Donnez vie à votre usine numérique. Les données des capteurs en temps réel — telles que la pression, le débit ou la température — sont visualisées directement dans le modèle d'usine. Les indicateurs d'état intégrés et les événements en direct prennent en charge la maintenance prédictive, la surveillance des performances et plus encore.
Planification des lignes
Connectez-vous à vos données d'ingénierie de fabrication. En intégrant la facture d'équipement (BOE) de Teamcenter, Intosite offre une visibilité structurée sur les lignes de production, ce qui permet une conception de mise en page et une planification des ressources efficaces.
Processus et simulation
Alignez les actifs physiques avec les flux de travail numériques. En reliant le Bill of Process (BOP), Intosite prend en charge la simulation et la validation des étapes de production dans le modèle visuel d'usine, aidant les équipes à se préparer à l'exécution dans le monde réel.
Planification des opérations
Fermez la boucle entre la planification et l'exécution. L'intégration avec les systèmes d'exécution de la fabrication comme Opcenter et Valor MES permet une surveillance, un contrôle et une optimisation en temps réel — le tout dans l'environnement numérique de l'usine.
Ensemble, ces sept étapes créent un pont transparent entre l'ingénierie, la planification, les opérations et les données réelles de l'usine. Avec Intosite, la transformation numérique devient un parcours structuré et évolutif - apportant de la valeur à chaque étape.
