Accédez à la gestion des stocks en temps réel

Connaître l'état actuel et l'emplacement exact du matériel. Recueillez des informations de performance en temps réel avec le suivi du matériel et obtenez une vue précise de l'inventaire jusqu'au niveau d'un seul transporteur. La solution s'applique à toutes les stations consommatrices de matériaux de l'usine, y compris l'équipement de placement automatisé, les stations d'assemblage manuel, l'assemblage du système et les points de processus tels que les distributeurs et le revêtement.

Utilisez le réapprovisionnement intelligent du matériel JIT

Éliminez les temps d'arrêt et améliorez l'utilisation des actifs. Avec le réapprovisionnement matériel juste à temps (JIT), vous pouvez réduire les temps d'arrêt causés par la livraison de mauvaises pièces ou le temps d'attente pour l'arrivée de nouveaux matériaux. Intra Plant Logistics (IPL) surveille le calendrier de production pour prévoir les besoins de réapprovisionnement en matériaux pour la production à venir. Une fois la prévision créée, le système sélectionne le matériel idéal en fonction des règles de coûts configurables et des changements de tâches.

Tirez parti de la gestion du stockage eKanbanRéduisez les stocks et les travaux en cours dans l'atelier. Le suivi automatique de la consommation et des déchets de matière de chaque conteneur fournit des informations sur le nombre de matières restantes sur chaque conteneur et son emplacement précis. Cela permet de réduire le travail en cours dans l'atelier car cela élimine le besoin d'énormes kits de matériaux et de stocks tampons. Les règles Kanban pour le réapprovisionnement en matériel peuvent être définies pour les zones de stockage et les points de réapprovisionnement.

Effectuer une gestion spéciale du matériel

Assurez-vous qu'aucun matériel expiré n'arrive à l'atelier. Gérez facilement les stocks sensibles et expirants, tels que les dispositifs sensibles à l'humidité (MSD), avec des alarmes automatisées pour tous les matériaux dans n'importe quel environnement. Les matériaux sensibles à l'humidité et les matériaux sensibles à l'expiration sont identifiés à l'étape de l'enregistrement des matériaux, et les opérations des machines ou des travailleurs peuvent être forcées de s'arrêter si des matériaux expirent. La gestion MSD comprend les processus de vieillissement, de stockage à sec et de cuisson au four.

S'engager dans la gestion d'entrepôt
Orchestrez les tâches de mise en service, de kitage et de cueillette. Gérez la réception des marchandises entrantes avec l'enregistrement rapide du matériel et le stockage, ainsi que les tâches d'entrepôt pour la livraison des produits. Visualisez et hiérarchisez les demandes et Opcenter Intra Plant Logistics se chargera de l'orchestration des tâches pour la cueillette, la validation et le suivi du matériel. Guider les opérateurs à travers les tâches avec des ordinateurs de poche intralogistiques, en fournissant des informations de mise en service en temps réel.

Gérer la gestion du transport de matériel

Obtenez une visibilité inégalée des matériaux. Suivez et tracez les matériaux tout au long des opérations logistiques, guidez le transport manuel de matériel ou intégrez la gestion automatisée des véhicules guidés (AGV) pour déclencher le ramassage et le dépôt des matériaux. Prévoir le besoin de réapprovisionnement, identifier le matériel idéal et guider les solutions de stockage automatisé pour ramasser et assembler le matériel. Grâce à l'intégration AGV, demander au gestionnaire de flotte de livrer le matériel avant la date limite de livraison, pour assurer l'efficacité.