Améliorer la planification de la nomenclature
Un projet planifié mémoire des matériaux (BOM) peut être étendu à sa liste de matières premières. Le plan de production pour ces articles peut ensuite être calculé. Sur la base de la nomenclature et du plan de production, les exigences d'achat de matériaux proposées peuvent être exportées vers un système de planification des ressources de l'entreprise (ERP) ou Excel pour action.

Activer la planification de la fabrication à la commande
Reconstituer les stocks de matières premières et de composants pour assurer la préparation et la fluidité de la production. La planification de la fabrication sur commande (MTO) nécessite une coordination étroite de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement et une évaluation continue des changements futurs de la demande, y compris leur effet sur l'environnement de fabrication.

Effectuer une planification de la fabrication sur stock
Générez des calendriers directeurs de production (MPS) précis et réalisables. Considérez ce qui suit : capacité de coupe approximative, chiffres à expédier, jours cibles de couverture des stocks, préférences de fabrication, quantités minimales et maximales de réapprovisionnement, multiples de récommandes et durée de conservation du produit. La capacité de production peut être spécifiée comme une quantité, une durée ou un poids.

Visualiser les calendriers de production
Une fois qu'un calendrier de production principal initial (MPS) est créé, les données peuvent être affichées sous forme de graphiques de profil de stock et de graphiques d'utilisation de la capacité. Les MPS peuvent être modifiés simplement en cliquant et en faisant glisser un point sur les graphiques de stock ou de capacité, et la production d'un article particulier peut être déplacée d'une période de planification à une autre. Tout changement sera reflété dans toutes les fenêtres de tracé et de grille liées.