Rationalisez la programmation de pièces multifaces complexes grâce à des capacités avancées de fraisage simultané sur 5 axes. Avec un minimum d'intrants, NX génère des trajectoires d'outils optimisées pour les géométries complexes, permettant l'usinage en une seule configuration et réduisant le besoin de repositionnement des pièces.

Les fonctions avancées de commande de l'outil, telles que l'orientation automatique de l'outil et les réglages de l'angle de retard et de retard, assurent un engagement précis de l'outil avec la surface de la pièce. Il en résulte des trajectoires d'outils plus lisses et une meilleure qualité de surface, même sur des contours complexes et des découpements.

Tirez parti du système anticollision pour ajuster automatiquement les trajectoires d'outils en temps réel, garantissant un usinage sûr et efficace sans risque d'endommagement de l'outil tout en maximisant l'enlèvement des matériaux à chaque opération.

Simplifier le processus complexe de programmation des opérations d'épandage des pièces cylindriques et coniques. Avec entrée minimale requise, NX identifie le matériau d'usinage et génère des produits optimisés Opérations de fraisage à 4 axes.

Le paramètres avancés de la trajectoire d'outils, telles que les commandes pour le changement de contact de l'outil et la densité de points, permettent de créer des opérations d'épandage multiaxes fluides et très efficaces. L'entrée hélicoïdale assure un engagement progressif avec le matériau, améliorant ainsi l'ensemble du processus d'usinage.

Utilisez le repose-dégrossier capacité de créer des opérations d'usinage pour le matériau non coupé de l'opération précédente.

Gérer versions et révisions des données d'usinage, d'additifs et d'inspection — le tout à partir d'un système centralisé et sécurisé.

Utiliser des discussions et des tâches visant à améliorer la collaboration entre les concepteurs et les fabricants en équipe.

Contrôle l'accès aux programmes CN, aux instructions de travail et à d'autres fichiers essentiels avec les processus d'enregistrement, de départ et de libération.

Collaborer en toute confiance avec une source unique de vérité qui permet aux équipes de rester alignées de la conception à la production.

Définir l'orientation de l'axe variable de l'outil pour programmer les pièces complexes qui nécessitent plusieurs opérations et outils si des méthodes traditionnelles sont utilisées.

Les paramètres avancés fournissent un contrôle précis de l'opération créée. Par exemple, deux modes d'interpolation (absolu et relatif) offrent la souplesse nécessaire pour programmer les tâches les plus difficiles sur les machines de tournage modernes, qui combinent le tournage de profil avec l'orientation continue de l'axe de l'outil.

Le virage sur l'axe B peut vous aider à réduire considérablement le nombre de configurations, d'opérations et d'outils améliorer la productivité.

Atteignez une qualité de surface exceptionnelle avec Finition de surface avancée des outils adaptés aux pièces de haute précision. Courbes de guidage permet un contrôle précis du mouvement de l'outil en suivant des courbes définies par l'utilisateur, assurant des transitions fluides et des finitions impeccable, même sur les surfaces les plus complexes.

Avec Contourage de surface, vous pouvez facilement générer des trajectoires d'outils qui suivent la forme naturelle d'une pièce, ce qui permet une finition uniforme et efficace sur des géométries complexes. Cette fonction garantit que les détails fins sont préservés tout en maintenant une intégrité de surface de haute qualité.

Fraisage de fûts améliore encore l'efficacité de la finition en utilisant des outils à grand rayon pour couvrir une plus grande surface en moins de passages, ce qui réduit considérablement les temps de cycle tout en offrant des finitions de surface supérieures. Ces capacités avancées permettent de garantir que vos pièces répondent aux normes de qualité et de précision les plus élevées avec des délais d'exécution plus rapides.

NX CAM fournit des capacités de CAO de pointe pour la modélisation, l'édition et l'assemblage, ce qui accélère la programmation CNC. Utilisation de l'outil intégré traducteurs vous pouvez lire tous les formats de données normalisés, y compris IGES, DXF, STEP, STL et JT.

Technologie synchrone permet la modification directe du modèle de pièce pour le préparer à la programmation CN, y compris la fermeture des trous et des espaces, le décalage des faces et le redimensionnement des caractéristiques des pièces. Élaborer des modèles sous forme de coulée ou d'autres dérivés à partir de pièces existantes en poussant et en tirant de manière interactive les faces existantes.

Le outils d'assemblage vous permet de définir une réplique numérique précise de la configuration, y compris la pièce, les fixations, la table et la machine CNC complète. Cela vous aide à programmer facilement des parcours d'outils optimisés qui évitent automatiquement les composants de la charge de travail, garantissant ainsi une production sûre et sans erreur.

Pleine associativité le modèle de pièce assure la mise à jour automatisée des opérations d'usinage à mesure que le modèle de conception ou la configuration changent.

Assurez un usinage sans erreur avec Simulation pilotée par le code G qui affiche le mouvement entraîné par la sortie du code CN. L'utilisation d'un modèle 3D de la machine — avec la pièce, les fixations et l'outillage — se déplace dans la façon dont la machine-outil se déplace.

NX X Manufacturing facilite plusieurs niveaux de simulation, allant d'une vérification de la trajectoire de l'outil de base à une simulation complète d'usinage comprenant un modèle complet de machine-outil. La vérification des collisions et la synchronisation multicanal sont simulées à l'aide du code G pour obtenir les résultats les plus précis.

Avec NX X Manufacturing, vous pouvez effectuer une simulation de machine à partir du environnement de programmation pour que l'information soit à portée de main au moment où vous en avez besoin, en évitant d'avoir besoin d'un ensemble de simulation d'usinage distinct pour le programmeur CN

Synchroniser opérations d'usinage sur de multiples canaux. Cela vous permet de vous assurer que les différents outils ne commenceront pas l'usinage en même temps, ce qui évite les collisions et améliorer l'amélioration du rendement.

Chaque colonne représente l'ensemble complet des opérations affectées à un canal spécifique. S'assurer que les outils ne commencent pas usinage simultané, vous pouvez synchroniser ces opérations les unes avec les autres. Ceci est réalisé par : incorporation d'événements de synchronisation définir les points de début et de fin de chaque opération d'usinage.