Optimisez la précision d'usinage grâce au sondage sur machine dans NX CAM. Inspectez les pièces, réduisez le temps de montage, retravaillez et améliorez la qualité, tout en ajustant l'usure et la casse de l'outil grâce à un contrôle adaptatif.
Générez des chemins de sondage avec la sonde NX CAM sur machine pour détecter les variations de processus et ajuster les paramètres d'usinage pour une qualité uniforme des pièces.
Capturez les données de mesure en temps réel sur la machine pour stabiliser les processus, réduire les remaniements et fournir des pièces précises qui répondent aux spécifications à chaque fois.
Le sondage sur machine permet une inspection précise et en temps réel avant, pendant et après l'usinage, ce qui réduit les temps d'arrêt et évite les rebuts. En automatisant les processus clés et en minimisant l'intervention humaine, il augmente le débit, prolonge l'usinage « allume » et garantit des résultats de haute qualité.
Cette solution de sondage intelligente aide à maximiser la productivité et s'adapte rapidement aux demandes changeantes des clients.
Commencez chaque opération d'usinage en toute confiance en utilisant la validation de préusinage pour vous assurer que la pièce est correctement chargée, que l'appareil est sécurisé et que l'état du matériau répond aux spécifications.
Effectuer les ajustements nécessaires au processus d'usinage, à l'alignement de la machine ou au programme pour minimiser les erreurs et assurer un fonctionnement fluide et réussi.
Simplifiez le processus de configuration avec des sondes de broche pour la détermination du décalage de travail, permettant des ajustements rapides pour travailler les décalages ou les points zéro directement sur la machine.
Éliminez les fixations complexes et assurez un usinage précis en utilisant la sonde pour vérifier l'emplacement des pièces et vérifier les erreurs, ce qui augmente la précision et l'efficacité.
Maintenez la précision de l'outil grâce à des mises à jour de décalage sur la machine, en ajustant automatiquement les données de l'outil en fonction de l'usure ou des changements de géométrie.
Éliminez les mesures hors machine et réduisez les temps d'arrêt, garantissant une précision constante et une sortie de haute qualité.
Surveillez la qualité des pièces grâce aux capacités de mesure des caractéristiques, en mesurant et en analysant la taille des caractéristiques directement sur la machine.
Valider la qualité sans retirer la pièce, réduire les variations grâce au contrôle adaptatif du processus et respecter les spécifications tout en minimisant les remaniements.
Optimisez la gestion des outils grâce au réglage de l'outil dans la machine, en utilisant des sondes à broche pour mesurer et corriger la longueur et le rayon de l'outil en fonction de l'usure ou des écarts de géométrie.
Prévenez les temps d'arrêt et maintenez la précision pour des résultats cohérents et de haute qualité.
Automatisez le contrôle de la qualité à l'aide d'un processus axé sur les données en intégrant la programmation d'inspection CMM, l'exécution en atelier et l'analyse des données.
Générer et simuler des trajectoires d'inspection, programmer des méthodes à l'aide de l'information sur les produits et la fabrication (PMI) et surveiller les résultats au fur et à mesure des conceptions 3D. Procéder à l'amélioration continue grâce à un processus en boucle fermée.
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