Logiciel de surveillance $ d'optimisation de l'usinage CNC en temps réel

Pourquoi ACM Suite ?

ACM Suite apporte l'optimisation avancée des processus d'usinage CNC dans la production quotidienne en combinant des applications qui fonctionnent parfaitement ensemble pour générer des gains de productivité immédiats.

Il protège les outils, réduit les rebuts, minimise les temps de cycle, détecte les bris d'outils et prolonge la durée de vie de l'outil. L'analyse des outils de coupe historiques et en temps réel offre une plus grande transparence des processus et permet de prendre de meilleures décisions fondées sur les données dans l'ensemble de l'atelier.

Augmenter la puissance de la machine

Minimisez le temps de cycle grâce à l'optimisation du débit d'alimentation en temps réel. Augmentez le débit de la machine en évitant les anomalies, en prolongeant la durée de vie de l'outil et en réduisant les pièces de rebut. Augmentez la productivité sans modifier les processus d'usinage existants.

Activer l'usinage non supervisé

Gardez les machines en fonctionnement en toute confiance pendant de longues périodes sans supervision, en maintenant des performances constantes dans chaque travail. Activez l'usinage non supervisé avec une détection précise des bris d'outils et une prévention des anomalies en temps réel.

Réduire les coûts d'exploitation

Réduisez les coûts des outils de coupe et la ferraille grâce à l'optimisation et à la surveillance en temps réel. Protégez les outils et prolongez la durée de vie des outils grâce à un contrôle adaptatif du débit d'alimentation tout en minimisant les retravaux, les temps d'arrêt imprévus et les changements d'outils.

Capacités en vedette

Intégration transparente avec votre configuration d'usinage existante

ACM Suite s'intègre à votre environnement d'usinage actuel, travaillant directement avec les processus existants et les applications de suite. Aucun ajustement de flux de travail ou changement de programme CN n'est requis, ce qui permet un déploiement et une productivité rapides.

Surveillance intelligente powered by l'apprentissage automatique

Des algorithmes avancés d'apprentissage automatique permettent un usinage fiable et non supervisé et détectent tôt les conditions de coupe anormales et les bris d'outils. La surveillance continue identifie les outils qui doivent être remplacés avant qu'une défaillance ne se produise.

Couper le tableau de bord d'analyse des données

Un tableau de bord fournit des informations détaillées et exploitables sur le processus de coupe. Vous pouvez passer en revue les événements historiques, comparer plusieurs instances de la même opération et observer l'usinage en temps réel, puis apporter des améliorations ciblées.

Optimisation du débit d'alimentation en temps réel

Booster la productivité avec des algorithmes de contrôle prédictif modélisés qui fonctionnent sans modifier les programmes CN existants. Réduisez le temps de cycle, protégez les outils en réagissant instantanément et prolongez la durée de vie de l'outil en maintenant une charge constante.

Découvrez comment les autres utilisent ACM Suite

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T-NAX Smart Manufacturing, Brésil

Productivité accrue en réduisant le temps de cycle

T-NAX a augmenté ses performances et ajouté 266 heures d'usinage par an. Ils ont réduit le coût par pièce jusqu'à 8% et maximisé le débit tout en gardant tous les processus existants et les programmes CN inchangés.

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Turbo Energy Pvt Ltd, Inde

Réduction du temps de cycle sur plusieurs machines

Turbo Energy a amélioré l'efficacité d'usinage, le temps de cycle de coupe de 6 % à 12 % sur plusieurs machines. En six mois, l'équipe a économisé 487 heures d'usinage et obtenu une réduction de 20 % des coûts d'outils grâce à une réduction des cassures et moins de remaniements.

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Durst Group AG, Italie

Temps de cycle plus rapide et usinage non supervisé

Durst Group a amélioré l'efficacité grâce à un usinage non supervisé, réduisant ainsi le besoin de main-d'œuvre qualifiée. Les temps de coupe ont chuté de 10 %, augmentant le débit tout en maintenant la durée de vie de l'outil et la qualité des pièces stables sans changer les programmes CN.

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