Le Trinity est le seul outil capable d'effectuer une mesure dynamique 3D conforme à la norme ISO en une minute. En revanche, les méthodes de mesure alternatives telles que les sondes tactiles sont statiques et sont donc incapables de mesurer les erreurs dynamiques, ou ces méthodes sont unidimensionnelles et donc aveugles pour les erreurs de carré. De plus, ces méthodes alternatives nécessitent plus de temps pour compléter une qualification de machine.

Le principal avantage de l'utilisation de l'inspecteur rotatif est qu'il permet une vérification rapide et précise de la déviation dynamique et géométrique d'une machine, qui peut ensuite être comparée aux mesures précédentes pour assurer la conformité de la tolérance. Il ne faut qu'une minute pour cartographier les erreurs géométriques et dynamiques de la machine. La compensation peut alors être appliquée dans la chaîne cinématique.

Oui, une fois le Trinity installé, il peut être intégré au protocole. Il est compatible avec la chaîne d'outils, ce qui signifie qu'il peut être appelé à tout moment. Si le bon fichier NC est exécuté, un rapport de mesure est fourni par le logiciel en quelques minutes.

Oui, vous pouvez utiliser les valeurs de correction pour la compensation automatique. Cependant, un canal de communication entre notre logiciel Rotary Inspector et la machine CNC est nécessaire pour la compensation automatique de la machine.

Oui, le Trinity peut être utilisé sur toutes les machines multi-axes telles que les fraiseuses 3+1, les tours et les robots multi-axes.