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Real-time OEE monitoring on Siemens Industrial Edge se fait alimenter par DPS Group

DPS Group est un partenaire Siemens Platinum Solution dédié à façonner positivement l'avenir de tous ceux avec qui nous travaillons. Notre objectif conduit à une approche complète de la numérisation industrielle et de l'ingénierie, offrant des opérations sécurisées, connectées, sûres et efficaces tout au long du cycle de vie. Nous sommes spécialisés dans les solutions Instrument to Cloud de bout en bout — intégrant des actifs intelligents, l'automatisation, la connectivité OT/IT et des informations basées sur les données pour donner aux clients une visibilité et un contrôle clairs de leurs opérations. Parallèlement à cela, nous accompagnons les clients dans leur parcours de transformation numérique, en appliquant Industrial Edge, les technologies cloud et les pratiques d'ingénierie modernes pour améliorer les performances, la résilience et la durabilité.

Pourquoi est-ce que la surveillance OEE en temps réel est importante ?

Les temps d'arrêt, la perte de vitesse et les problèmes de qualité sont les trois variables qui déterminent votre OEE. Cette solution surveille les trois en temps réel à partir des actifs existants et des lignes de production. Il identifie les causes profondes et fournit des actions guidées pour l'amélioration directement aux équipes qui peuvent agir sur elles. Une preuve de valeur de trois mois comprend une configuration complète, une configuration et un support expert pour valider les résultats avant la mise à l'échelle.

Avantages

  • Visibilité OEE continue sur l'ensemble de votre production : voyez exactement où les pertes de disponibilité, de performance et de qualité se produisent sur les machines, les lignes et les actifs de production. Les données OEE sont disponibles en continu, donnant aux opérateurs et aux gestionnaires les informations dont ils ont besoin pour agir sans attendre les rapports.
  • Des données à l'amélioration : La solution identifie les causes profondes de chaque perte et les transforme en une routine d'amélioration reproductible. Chaque aperçu est capturé en tant que savoir-faire que votre équipe peut appliquer encore et encore, en construisant une approche structurée pour l'amélioration continue de l'OEE dans l'ensemble de votre exploitation.
  • Un point d'entrée simple dans la fabrication numérique : Facile à dimensionner, validé en trois mois et évolutif sur toute l'usine. Commencez avec une seule machine, étoffer à d'autres lignes et usines. Les fabricants voient des améliorations indicatives de l'OEE de l'ordre de 5 à 70 %.

Capacités en vedette

Applications dans le monde réel

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Optimisation OEE pour la ligne d'emballage de boissons

Optimisation OEE pour la ligne d'emballage de boissons

Dans une opération d'emballage de boissons, les arrêts imprévus et les pertes de vitesse érodaient les objectifs de production sans avoir une image claire de l'endroit et du pourquoi. Avec la surveillance OEE d'Industrial Edge en place, les équipes de production disposent désormais des données en direct de chaque machine sur la ligne et peuvent agir sur les pertes au fur et à mesure qu'elles se produisent.

Foire aux questions