Comment COMOS aide-t-il à mettre en œuvre l'ingénierie modularisée ?
Modèles intelligents : COMOS permet de mettre en œuvre de manière cohérente l'ingénierie modularisée pour toutes les disciplines — de la préparation des propositions et de l'ingénierie à l'achèvement du projet. Les modules intelligents permettent un haut degré de flexibilité en matière d'enchères et de planification ; les demandes des clients peuvent être mises en œuvre individuellement et avec précision, ce qui peut réduire considérablement la suringénierie et la sous-ingénierie.
Configurateur fait pour la cohérence : Le configurateur de COMOS vous permet de créer et d'appliquer des modèles intelligents standardisés pour un travail rapide et efficace — le tout sans programmation complexe. Tous les types de plans interactifs tels que les diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation, ainsi que les spécifications techniques et les listes de pièces, sont générés sur la base de pilotes de variantes. Les modèles intelligents peuvent être réutilisés pour l'ingénierie et les recalculs ultérieurs.
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Quels sont les avantages offerts par COMOS en tant que système de gestion de données et de documents (DDMS) ?
Toujours en conformité : Les flux de travail de sécurité et de conformité, les processus d'approbation et la cartographie des données sont toujours conformes grâce à la gestion électronique intégrée des données et des documents. L'industrie pharmaceutique, ainsi que d'autres industries telles que les aliments et les boissons, peuvent se conformer aux autorités nationales et internationales strictes, telles que la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et l'Agence européenne des médicaments (EMA).
Facile dès le départ : Dès la phase de conception et d'ingénierie, le logiciel génère la structure documentaire nécessaire basée sur des modèles standardisés. La base de données uniforme et l'orientation rigoureuse des objets garantissent une qualité et une cohérence élevées des données, ce qui simplifie considérablement la gestion de la conformité.
Documentation transparente : La cohérence du plan et de l'usine, ainsi que les spécifications des matériaux et des fournisseurs, peuvent être facilement vérifiées, tandis que les résultats des tests de la qualification opérationnelle peuvent être documentés, archivés et récupérés. Tous les processus sont mappés de manière optimale et la documentation transparente garantit un taux d'erreur minimal. Les calendriers de maintenance générés automatiquement permettent également une supervision efficace de l'usine.
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Comment COMOS soutient-il la maintenance mobile intelligente ?
COMOS Mobile Worker offre :
Intégration pour partout : La solution mobile COMOS intégrée et le module COMOS MRO (Maintenance, Réparation et Réparation) fournissent un système unique pour la gestion, la planification et l'organisation de l'exploitation et de la maintenance, y compris la documentation de l'usine. Les ordres de maintenance peuvent être traités efficacement, les données et les documents peuvent être consultés et modifiés sur place, et même le redressage peut être effectué directement sur le terrain.
Maintenance maximisée : COMOS permet un échange de données bidirectionnel entre la base de données centrale et les terminaux mobiles via le système de gestion des informations sur les actifs. Cela permet au personnel de maintenance des usines des industries chimique, pharmaceutique et pétrolière et gazière de traiter efficacement les commandes de maintenance, d'enregistrer les messages d'erreur et de créer une documentation immédiate.
Transparence totale : Les événements peuvent être attribués à des composants individuels à différents niveaux de priorité, fournissant aux spécialistes du service une image complète de la situation dans l'usine. La documentation de l'usine peut être mise à jour en permanence et les commentaires du terrain sont immédiatement disponibles pour tous les utilisateurs de COMOS.
Données en temps réel : Le Comos Mobile Worker élimine les étapes de post-traitement fastidieuses et les erreurs associées grâce à une solution serveur qui combine les données provenant de sources individuelles. Que ce soit en s'appuyant sur des outils Siemens tels que le système COMOS CAE ou des systèmes tiers, le serveur combine des photos, des modèles 3D de pompes, des vidéos et plus encore pour aider les employés sur le terrain.
Recherche plus facile : La fonction de réalité augmentée et de navigation du COMOS Mobile Worker permet au travailleur sur le terrain de trouver facilement les appareils sur le terrain et les sources de problèmes. Le travailleur sur le terrain connaît l'emplacement de l'appareil et l'itinéraire le plus rapide, assurant une efficacité maximale et une réduction des erreurs.
Échange bidirectionnel rapide : COMOS Mobile Worker permet le remplacement efficace d'un composant, tel qu'une pompe, sur la base d'un plan de flux de travail de maintenance détaillé. L'employé reconnaît chaque étape spécifiée et, une fois terminée, signale que la pompe a été remplacée. Le mode de fonctionnement bidirectionnel garantit que l'état actuel est correctement documenté à tout moment et facilite la préparation aux audits.
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Comment COMOS tire-t-il parti des données intelligentes pour les usines de friches industrielles ?
Numérisation des usines de friches industrielles : Des solutions personnalisées pour l'activation des friches industrielles permettent de gérer les données de manière centralisée, ce qui améliore la planification de la maintenance et accélère la remise en service. Le modèle de données orienté objet et l'architecture du système ouvert permettent d'importer facilement des données et des documents (1D/2D/3D) des phases d'ingénierie et d'exploitation vers le système de gestion du cycle de vie de l'usine à tout moment.
Des données au jumeau numérique : Des données sous-jacentes intelligentes peuvent être créées à partir de tous les types de documents, y compris les fichiers image et les PDF. Par exemple, des techniques innovantes peuvent être utilisées pour enregistrer et numériser une image à jour de l'usine basée sur des images de drones ou des scans laser. Cela jette les bases du jumeau numérique, ce qui rend la conversion ou l'expansion des sections d'usine existantes plus efficace.
Remise en service rapide, productivité accrue : En utilisant une plate-forme centrale, les nouvelles usines peuvent fonctionner plus efficacement tandis que les usines plus anciennes peuvent être modernisées de manière fiable. COMOS indique immédiatement des données incohérentes et compare l'état « tel que conçu » de l'usine avec son état « tel que construit ».
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