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La nouvelle norme pour la coconception électromécanique

Conçu pour les équipes qui exigent une collaboration transparente entre le flux de travail de CAO électrique et mécanique au sein de l'ecosystem Siemens, y compris Designcenter Solid Edge, Designcenter X et Teamcenter.


Combler le fossé MCAD-ECAD

Le niveau avancé supprime les silos qui entravent la conception moderne des panneaux. En permettant le transfert facile des données schématiques de Capital X Panel Designer vers Designcenter Solid Edge ou Designcenter X, cela crée un flux de données transparent, minimise les erreurs et accélère le délai de mise sur le marché. Cela prend en charge :

Un ordinateur portable et un moniteur de bureau affichant des conceptions CAO mécaniques et électriques.

1 Ensembles de données techniques plus cohérents

2 Réduction des efforts de recoupement

3 Alignement plus rapide entre les disciplines

Capacités en vedette

Un ingénieur examinant un schéma électrique sur un écran d'ordinateur de bureau dans un bureau.

Coconception électromécanique ?

La coconception électromécanique fait référence à la collaboration entre les disciplines du génie électrique et mécanique lors du développement de panneaux ou de produits. Au lieu de recréer ou d'interpréter manuellement les données électriques dans les environnements MCAD, les informations de conception structurées peuvent être transférées entre les outils ECAD et MCAD pour maintenir la cohérence entre les schémas, les BOM et les assemblages mécaniques.

Ce flux de travail prend en charge les processus d'ingénierie coordonnés au sein de l'ecosystem Siemens.

Terminer le flux de travail. Le tout dans un seul ecosystem.

Au-delà des schémas électriques, le niveau avancé élimine les murs entre les flux de travail électriques et mécaniques. Cette approche unifiée comble le fossé entre les disciplines, offrant un environnement collaboratif qui maximise la productivité et la visibilité à l'échelle de l'entreprise grâce à :

  • Intégration native de l'ecosystem Siemens
  • Transfert de données ECAD à MCAD structuré
  • Collaboration avec Teamcenter prête pour PLM
Station de travail d'ingénierie à double moniteur affichant un ensemble moteur CAO 3D sur l'écran de gauche et un schéma électrique sur l'écran de droite.
Un professionnel qui calcule les coûts d'affaires aux côtés de graphiques élogieux de la technologie verte et de la croissance financière.

Le coût du transfert manuel de données

Dans les flux de travail standard, le mur entre les équipes d'ingénierie CAO électrique (ECAD) et CAO mécanique (MCAD) entraîne des coûts cachés importants. Lorsque des données sont transférées via une feuille de calcul ou une rentrée manuelle, voici les risques potentiels :

⚠️ Inconcordance des versions - L'équipe mécanique construit un panneau basé sur une BOM obsolète

⚠️ Silos de données - Les changements électriques ne sont pas reflétés dans le PLM, ce qui entraîne des erreurs d'approvisionnement

⚠️ Vérification croisée manuelle - Les ingénieurs passent des heures à vérifier les étiquettes des composants en 2D correspondant au modèle 3D

Flux de travail ECAD MCAD traditionnel par rapport au niveau avancé

Voici un bref aperçu de ce que le travail entre ECAD et MCAD a traditionnellement impliqué, un flux de travail avec de réelles limitations et frictions, et comment les capacités de coconception électromécanique du niveau avancé abordent ce problème.

Flux de travail traditionnel

⚠️ Transfert manuel de feuille de calcul

⚠️ Reconstruire des données à l'intérieur de MCAD

⚠️ Visibilité Limited de la collaboration

⚠️ Risque plus élevé de non-concordance de version

Niveau avancé

✅ Exportation ECAD vers MCAD structurée

✅ Réutiliser des jeux de données schématiques structurés

✅ Flux de travail d'ingénierie prêts pour le PLM

✅ Amélioration de la cohérence technique

Un ordinateur portable montrant un schéma électrique sur un bureau dans un bureau.

Comment le niveau avancé prend en charge l'électromécanique intégrée

Le niveau avancé déplace la conception des panneaux au-delà de l'utilisation dans l'échange de données structuré. L'exportation de données schématiques et de NOMINATIONS vers les outils Siemens réduit la réinterprétation manuelle et prend en charge les flux de travail ECAD-MCAD. Cela permet à la conception de panneaux de parler à votre suite d'ingénierie complète via une gestion unifiée des données.

Qui en profite ?

Coconception électromécanique en un coup d'œil

Au-delà des schémas électriques, cette approche élimine les murs entre les flux de travail électriques et mécaniques. Cette approche unifiée comble le fossé entre les disciplines, offrant un environnement collaboratif qui maximise la productivité et la visibilité à l'échelle de l'entreprise.

Des ingénieurs de terrain collaborent sur place avec un ordinateur portable et un presse-papiers d'inspection.
  • Approche de coconception électromécanique : Flux de travail structuré de collaboration ECAD—MCAD
  • Flux de travail principal : Transfert de données ECAD (Capital X Panel Designer) vers MCAD basé sur l'exportation au sein de l'Siemens Xcelerator ecosystem
  • Environnement pris en charge : Designcenter Solid Edge, Designcenter X, Teamcenter
  • Focus sur l'ingénierie : Maintenir la cohérence entre les schémas électriques, les BOM des panneaux et les assemblages mécaniques
  • Le mieux adapté pour : Ingénieurs gérant les flux de travail de conception de panneaux ECAD-MCAD et la collaboration électromécanique

Foire aux questions

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Essai gratuit disponible

Le niveau avancé unifie les flux de travail CAO électriques et mécaniques, améliorant la collaboration et éliminant les silos. Découvrez le flux de travail complet de niveau avancé, gratuit pendant 30 jours dans le cloud ou sur place.

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