Brunel soutient les fabricants dans l'optimisation des lignes de production en identifiant les goulets d'étranglement, en réduisant les inefficacités et en augmentant le débit.
En utilisant Siemens Plant Simulation et la technologie numérique jumelée, Brunel permet aux clients de valider les mises en page, de tester des scénarios et de minimiser les risques d'investissement avant d'effectuer des changements physiques.
Créez des jumeaux numériques précis de machines, de personnel et de logistique pour une analyse et des tests détaillés
Tester la disposition, la planification ou les changements d'équipement virtuellement pour identifier les solutions optimales avant la mise en œuvre
Simuler la consommation d'énergie par machine/processus pour détecter les inefficacités et réduire à la fois les coûts et l'impact environnemental
Planifiez de nouvelles lignes avec un minimum de perturbations en les simulant et en les affinant avant la configuration physique
Tirez parti de Tecnomatix, TIA Portal et PLC Sim Advanced pour une optimisation à grande échelle de la conception et de l'exploitation
Optimisation de la ligne de production de bout en bout à l'aide de jumeaux numériques et de la simulation : analyse du débit, de la capacité, de la disposition et de l'efficacité énergétique avec des informations basées sur les KPI pour des gains de productivité et de durabilité.
Simulez et optimisez les lignes d'emballage alimentaire pour réduire les goulots d'étranglement, minimiser les temps de changement et réduire la consommation d'énergie. Les tests virtuels soutiennent une planification hygiénique et efficace de la disposition sans perturber les opérations.
Utilisez des modèles virtuels pour équilibrer les chaînes de montage avec une grande variation de pièces. Simulez des changements d'agencement et des plans de travail pour réduire les temps d'arrêt, accélérer la accélération et réduire les émissions dans la production automobile.
Tester et valider virtuellement les nouvelles configurations de lignes d'assemblage de machines. Réduisez le temps de mise en service, assurez des flux de travail équilibrés et planifiez efficacement les besoins énergétiques avant la mise en œuvre physique.
Optimisez les lignes de production en simulant les flux de travail, le placement de l'équipement et la consommation d'énergie. Réduisez les déchets et assurez une accélération fiable tout en respectant les exigences de validation et de conformité.
Modéliser les systèmes de manutention pour identifier et éliminer les goulots d'étranglement intralogistique. Simulez les changements de mise en page et les horaires de travail pour améliorer le débit, réduire le gaspillage d'énergie et réduire les retards de livraison.