Le service répond aux défis de planification de la production et d'exploitation, notamment la validation de la mise en page, les goulots d'étranglement de débit, les contraintes de capacité, l'inefficacité énergétique, les délais de montée en service prolongés et les taux élevés d'écart de mise en service. Cela s'applique à la planification de nouveaux sites, aux mises à niveau des friches industrielles et aux décisions d'investissement basées sur des scénarios. Plutôt que de découvrir des problèmes dans l'atelier, les équipes les testent et les résolvent d'abord dans un modèle virtuel, ce qui réduit le coût et le risque des corrections à un stade avancé.

Le service est construit sur Tecnomatix Plant Simulation, en utilisant les méthodologies Software-in-the-Loop (SIl) et Model-in-the-Loop (mIl) pour valider les stratégies de contrôle, les temps de cycle et les scénarios de panne dans un environnement virtuel. TIA Portal prend en charge l'ingénierie d'automatisation, et PLC Sim Advanced valide la qualité logique de contrôle PLC avant la mise en service. Le service est agnostique de la plateforme, s'intégrant aux systèmes existants du client quel que soit l'environnement logiciel en place.

En créant un jumeau numérique de la ligne de production prévue, le service permet de tester virtuellement les configurations de mise en page, les stratégies de contrôle et les scénarios de production avant tout changement physique. Les décisions d'investissement sont étayées par des données de simulation validées plutôt que par des hypothèses, ce qui réduit considérablement la probabilité de corrections coûteuses pendant la mise en service ou la mise en service. Le résultat est une analyse de rentabilisation plus défendable et un chemin plus rapide vers une production stable.

Tous les modèles de déploiement sont pris en charge, et le choix appartient au client en fonction de la portée et des exigences du projet. Le service est agnostique de la plateforme, ne nécessitant aucun environnement logiciel spécifique avant le début de l'engagement. L'expertise en simulation évolue de manière flexible entre les usines individuelles, les installations complètes ou les programmes de numérisation plus larges, avec un soutien disponible par le biais de dotation directe, de contrats de projet ou d'arrangements de services gérés.

L'optimisation des lignes grâce à la simulation numérique jumelle offre de la valeur dans les domaines de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, de la construction de machines, de la pharmacie et des sciences de la vie, et de l'intralogistique. Chaque industrie bénéficie de la possibilité de valider les mises en page, d'améliorer le débit et de tester les améliorations de l'efficacité énergétique sans interrompre les opérations en direct. Le service est particulièrement efficace lorsque la variation élevée des pièces, la conformité réglementaire ou les délais de mise en service serrés créent une complexité de planification et un risque financier importants.