Fabrication de matériel lourd

Un élément essentiel de la fabrication d'équipement lourd est le partage d'informations numériques à différents niveaux. Ceux-ci incluent entre l'organisation de conception et de fabrication, les équipes au sein de l'organisation de fabrication et à travers l'ecosystem plus large avec les partenaires et les fournisseurs. Ceci est activé en connectant toutes les parties prenantes via un commun gestion du cycle de vie des produits environnement qui dispose d'une infrastructure de données puissante, flexible et ouverte où toutes les informations peuvent être stockées et mises à jour. Ce partage de données est la base d'une meilleure communication et collaboration dans l'ensemble de l'organisation manufacturière, ce qui améliore considérablement l'efficacité et la flexibilité globales, et permet aux entreprises de répondre rapidement aux demandes de changement sans risque.

Atteindre les normes de qualité les plus élevées à chaque fois sans échec est difficile lorsque vous travaillez dans une organisation mondiale avec un ensemble large et diversifié de fournisseurs et de partenaires. Lors de la fabrication de produits hautement personnalisés ou même uniques dans un contexte d'ingénieur à la commande (ETO), la fabrication intelligente zéro défaut revient à faire les choses correctement du premier abord. Cela n'est possible que si vous analysez tout ce qui peut arriver dès le départ et anticipez en validant virtuellement le processus avant de le mettre en œuvre. Pendant exécution de la fabrication, il est également essentiel de surveiller de près toutes les étapes et décisions qui sont prises, y compris celles qui sont prises par les partenaires et les fournisseurs du monde entier, et de prendre des mesures correctives basées sur les données collectées. Cela nécessite des capacités pour créer un digital twin de votre processus de production, ainsi qu'un ensemble complet approche en boucle fermée des opérations de fabrication dans l'ensemble de l'ecosystem manufacturier mondial.

La fabrication intelligente pour l'équipement lourd consiste à déployer des outils et des processus qui aident les organisations manufacturières à prendre des décisions intelligentes basées sur les données, améliorant ainsi considérablement tous les aspects de leurs opérations, y compris la productivité, la durabilité et la qualité. Permettre une communication et une collaboration continues basées sur des données partagées, vous permettra de réaliser des synergies entre les parties prenantes pour repérer les problèmes et les opportunités plus tôt, par exemple en ce qui concerne la fabricabilité des conceptions. En créant un digital twin du processus de fabrication, les organisations peuvent évaluer virtuellement l'impact des décisions avant de les mettre en œuvre et exécuter des scénarios hypothétiques pour étudier diverses options. Enfin, en déployant des boucles de rétroaction basées sur les données collectées lors de l'exécution, les organisations manufacturières peuvent continuellement affiner leurs processus, améliorer leurs opérations et trouver l'équilibre optimal entre les KPI.

La fabrication allégée est une méthodologie de production qui se concentre sur l'amélioration de la productivité, de la qualité et la réduction des déchets sous toutes les formes, y compris les matériaux, le temps et les ressources, en analysant les processus et en les adaptant rétrospectivement. Les approches de fabrication allégée ont été très efficaces pour optimiser les processus de fabrication en rationalisant la chaîne de valeur et en améliorant le flux opérationnel. Aujourd'hui cependant, les produits et leurs processus de fabrication associés sont devenus plus complexes alors que certaines nouvelles exigences pour les opérations de fabrication ne sont pas couvertes par les principes de la fabrication allégée. Un exemple est que les clients d'aujourd'hui ont de plus grandes attentes concernant les demandes personnalisées et la possibilité de les modifier en cours de route. Une autre est que la stratégie d'approvisionnement ne peut plus être basée sur le principe du juste à temps et sur le coût, mais devrait également prendre en compte des aspects moins quantifiables comme la résilience de la chaîne d'approvisionnement et la durabilité. De tels défis de fabrication nécessitent plus de données instantanément disponibles pour une prise de décision et une amélioration continues en temps réel et un plus grand degré d'intégration dans l'ecosystem de fabrication. Par opposition à la fabrication allégée, un approche de fabrication intelligente exploite les nouvelles technologies numériques d'aujourd'hui comme le cloud, l'analyse de données, l'apprentissage automatique, les boucles de rétroaction automatisées, les jumeaux numériques, et plus encore.

Les marges sur les ventes de nouveaux produits sont particulièrement difficiles pour les fabricants d'équipement lourd, car les produits nécessitent un investissement important dans la R&D et l'infrastructure de fabrication alors qu'ils sont souvent personnalisés, ce qui entraîne des volumes relativement faibles. Avec les solutions de fabrication intelligente d'équipement lourd de Siemens, les OEM peuvent réduire considérablement le temps et les coûts en connectant la conception et la fabrication, ce qui leur permet de repérer les problèmes et les opportunités de fabricabilité plus tôt. Les solutions de fabrication intelligente de Siemens aident également les équipementiers à atteindre une plus grande efficacité opérationnelle et plus de flexibilité tout en stimulant la production de modèles mixtes. Avec les solutions Siemens, les OEM peuvent adopter une approche digital twin jumelée pour évaluer et améliorer leur processus de fabrication dès le départ, exécutez des scénarios hypothétiques pour piloter la prise de décision et optimiser leur flux d'opérations avec une planification de production dédiée et des outils de planification détaillés.