Qu'est-ce que la fabrication intelligente pour l'électronique ?
La fabrication intelligente intègre numériquement la production électronique en reliant la conception, les processus d'usine et le flux de matériaux à travers un jumeau numérique de la production. Cela permet de rationaliser les opérations, d'augmenter l'efficacité, de réduire les coûts et d'améliorer la qualité tout au long du cycle de vie de la production, afin que vous puissiez vous adapter rapidement aux changements du marché.
Accélérer la fabrication de produits électroniques
Les fabricants doivent s'adapter rapidement à l'évolution des demandes du marché et des clients. En utilisant un jumeau numérique de la production, la fabrication intelligente permet de rationaliser les processus, de réduire les délais de mise sur le marché et de réduire les coûts, ce qui permet des réponses plus rapides et à moindre risque aux changements et à l'innovation dans l'industrie.
100 % Performance de livraison de qualité et plus
« Notre mission est 100% qualité, 100% performance de livraison et 100% sans déchets », explique Bernd Schmid, directeur d'usine chez Siemens MF-K. « Cela signifie que nous voulons fabriquer nos produits avec le moins de ressources possible. « (Siemens MF-K)
20 % Les tendances refaçonnent l'industrie
« La seule solution était la numérisation », explique Franco Oliaro, CEO de ROJ. « Qualité et rapidité, c'est le défi. Le monde évolue vers une personnalisation extrême. Pour la personnalisation de masse, vous avez absolument besoin de numérisation. » (PAR AN)
2 MILLIONS DE DOLLARS Économies sur les coûts de production
Electrolux a obtenu un délai de mise sur le marché 30 % plus rapide et une numérisation 100 % en usine, démontrant comment la résolution virtuelle de problèmes peut réduire considérablement le temps et les coûts de production. (Electrolux)
Rationaliser les processus de fabrication de produits électroniques
De l'électronique (PCB) et de la conception mécanique aux flux de fabrication de pointe, accélérez vos opérations en tirant parti de trois voies de transformation numérique.
Activez les définitions numériques de l'intention de fabrication et réutilisez-les dans la planification et l'exécution pour réduire les risques et améliorer la cohérence.
- Réutiliser les données de conception et de processus tout au long du cycle de vie de la production
- Valider les modifications de fabrication virtuellement avant l'exécution
- Réduisez les erreurs, les remaniements et les interruptions à un stade avancé
- Optimiser l'utilisation de l'espace d'usine
- Simuler de nouvelles conditions de production
Connectez les données de production entre les systèmes pour créer un environnement de fabrication en boucle fermée qui améliore les performances et la réactivité.
- Échanger des données en temps réel entre les systèmes IT et OT
- Détectez les problèmes plus tôt et répondez plus rapidement dans l'atelier
- Améliorer continuellement la qualité, l'efficacité et le débit
Utilisez la simulation et la mise en service virtuelle pour identifier et résoudre les problèmes de production avant le déploiement physique.
- Simulez virtuellement des lignes de production, des cellules et des machines
- Réduire les risques de mise en service et les retards de déploiement
- Accélérer la mise en service des nouveaux produits et lignes de production
- Optimiser le flux de matières et réduire les déchets
- Améliorer la planification et la livraison
Activez une automatisation flexible et pilotée par logiciel qui s'adapte rapidement au changement sans perturber les opérations.
- Déployer des systèmes d'automatisation modulaires et évolutifs
- Reconfigurer rapidement la production pour gérer la variabilité
- Maintenir la qualité et la livraison à temps à mesure que les conditions changent
Améliorer la fabrication de produits électroniques
40 % Réduction : lancement d'un nouveau produit
En utilisant le logiciel Valor Process Preparation et en créant un jumeau numérique complet pour chaque étape du processus, ROJ a réduit le temps de lancement de son nouveau produit de plus de 40 % grâce à une configuration rapide et à une préparation simple du processus.
(JOUR)
30 % Préparation accélérée des pochoirs
L'utilisation du logiciel Valor Process Preparation accélère la génération de données de votre pochoir. Ceci, associé à un processus SMT 10 % plus rapide et à des devis de BOM plus précis, a permis à BMK de gérer efficacement l'augmentation des projets NPI/ECO. (BMK)
20 % Coûts réduits des défauts
La mise en œuvre des logiciels Opcenter et Valor permet de contrôler la qualité en boucle fermée pour Scanfil, d'améliorer la productivité de plus de 10 %, d'augmenter la vitesse de 40 % et d'améliorer les changements de configuration dans la production à mélange élevé et à faible volume. (Scanfil)
Siemens Rastatt

Using AOI false call reduction software increases first pass yield by 42 percent
Entreprise:Siemens Rastatt
Secteur:Electronics, Semiconductor devices
Localisation:Rastatt, Germany
Logiciels Siemens:Opcenter APS, Opcenter Intelligence for On Premises
L'un des grands avantages d'Opcenter AOI FCR est qu'il s'agit d'une solution SaaS qui réduit considérablement l'effort de notre côté. Il était complètement prêt à être intégré dans nos machines AOI. Il a fallu moins de 12 semaines pour passer des premières discussions au début de la mise en service. Douze semaines plus tard, nous avons commencé la phase d'exploitation avec succès.
Bibliothèque de ressources de fabrication intelligente
Découvrez comment la fabrication intelligente transforme la production électronique. Explorez notre bibliothèque de ressources pour apprendre comment un jumeau numérique de la production relie la conception, les processus d'usine et les flux de matériaux, aidant les fabricants à réduire les risques, à s'adapter plus rapidement aux demandes du marché et à rester compétitifs dans l'industrie électronique dynamique.

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Livre électronique: Logistique intrausine
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