Des innovations en matière de matériaux de batterie à l'efficacité de l'usine
Une approche numérique intégrée accélère les cycles d'innovation pour les matériaux de batterie de pointe, améliore l'efficacité de la production, améliore les performances de recyclage et assure une traçabilité de bout en bout de la chaîne d'approvisionnement. Cela permet d'augmenter les rendements de recyclage, de réduire les taux de rebut de matériaux et de répliquer rapidement des usines de matériaux de batterie ou des installations de recyclage dans le monde entier.
Les 10 principaux fournisseurs de batteries utilisent Siemens Xcelerator
Grâce au développement de formules, à l'IA générative, à la simulation et à l'exécution optimisée, les entreprises rationalisent la production, améliorent la qualité, la conformité, l'innovation, l'efficacité des ressources et des informations sur le cycle de vie de la batterie.
50% Temps de conception
HCM utilise Plant Simulation pour réduire le temps de conception de 50 %, réduire les coûts et accélérer la production fiable, de la R&D à la fabrication en série. (HCM)
10% Réduction du temps de production par lots
En utilisant Siemens Opcenter, BASF rationalise la production et s'acquitte de la numérisation de bout en bout. (BASF)
15% Efficacité de la production
HCM a optimisé son processus de production en simulant un système de fabrication automatisé pour économiser de la main-d'œuvre pour le contrôle qualité et les ajustements. (HCM)
Propulser l'innovation avec des matériaux de batterie durables
Explorez les matériaux de batterie avancés, y compris les technologies au lithium, au graphite et aux cathodes qui alimentent les véhicules électriques, le stockage d'énergie et les batteries de nouvelle génération. Apprenez à développer, produire et recycler des matériaux de batterie de haute qualité pour un avenir durable.
Tout d'abord, vous devez construire une approche d'innovation numérique de la molécule à la plante. Tirer parti de l'IA générative et de la simulation moléculaire accélère les percées matérielles, rationalise la production et améliore le développement de recettes. La numérisation du développement de formules et l'automatisation des recettes accélèrent le filtrage et la mise à l'échelle du matériel, tandis que la formation numérique s'attaque aux pénuries de main-d'œuvre. Les jumeaux numériques permettent aux passeports de batterie de débloquer des opportunités de monétisation.
Deuxièmement, vous devez établir une exécution normalisée et virtuellement optimisée pour augmenter l'efficacité, l'utilisation des ressources et l'optimisation des processus. La conception collaborative, la mise en service virtuelle et l'exécution numérique automatisent la production avec traçabilité et agilité, ce qui est essentiel pour la fabrication et le recyclage de matériaux de qualité batterie.
Enfin, vous devez développer pour la stabilité, la sécurité et la conformité tout au long du cycle de vie du matériau de la batterie. L'intégration numérique soutient une production sûre et stable, offre une visibilité mondiale et optimise l'empreinte carbone, simplifiant la logistique et les évaluations de recyclage.
Nos modules de fabrication pour tous les postes de travail sont utilisés comme base de données de fabrication. Cela raccourcit le temps de conception d'au moins 50%.
Explorez l'avenir des matériaux de batterie
Pour répondre à l'évolution des besoins, il faut développer des produits chimiques de batterie de nouvelle génération et surmonter les silos techniques et les longs cycles de test. Une planification flexible de la production et des stratégies agiles sont nécessaires pour naviguer dans les concurrents émergents et les chaînes d'approvisionnement complexes.
Des solutions intelligentes powered by des matériaux de batterie avancés
Formuler la conception de la batterie
Concevez des produits de batterie formulés avec une plateforme de modélisation qui vous permet d'évaluer efficacement les formulations, d'évaluer les risques et d'optimiser les processus de formulation et de fabrication.
Planification des processus de fabrication
Réduisez les coûts et les risques dans votre usine de batteries tout en offrant plus d'innovation en moins de temps. Utilisez des solutions de planification et de validation d'assemblage pour mettre en œuvre de nouvelles méthodes et techniques de fabrication.
Exécution de la fabrication de la batterie
Développer des matériaux de batterie avec une plus grande flexibilité et efficacité des processus, intégration des exigences réglementaires et de qualité, et des processus de production synchronisés pour une meilleure gestion de la chaîne d'approvisionnement,
Conception de l'usine de batteries
Créez des diagrammes de flux de processus, des diagrammes de tuyauterie et d'instrumentation, et des simulations de processus tout en garantissant la sécurité, la conformité et la fiabilité.
Automatisation de la ligne de batterie
Créez des lignes de batteries de pointe avec un paysage d'outils holistique qui utilise des interfaces transparentes entre les processus d'ingénierie de ligne. Utilisez des jumeaux numériques avec des boucles de rétroaction continues pour augmenter l'efficacité.
Optimisation de la production de batteries
Améliorez continuellement les processus, les performances et les produits tout en suivant les problèmes de fiabilité en utilisant des modèles de simulation de maintenance prédictive basés sur des algorithmes d'analyse, d'IA et d'apprentissage automatique.
Ingénierie de la performance
Intégrez la simulation du système, la CAE 3D et les tests pour prédire les performances critiques au début du cycle de vie du produit. Combinez des simulations basées sur la physique avec l'analyse de données pour optimiser la conception pour une innovation plus rapide et plus confiante.
Système de gestion de la qualité de la batterie
Le logiciel de système de gestion de la qualité (SMQ) fournit les procédures, les processus, la structure et les ressources dont les fabricants de l'industrie des batteries ont besoin pour se conformer aux normes et aux directives de l'industrie.
