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Quartier durable à Perlen

Équipée d'un système de contrôle de processus, de commandes et de solutions d'entraînement de Siemens, la machine à papier massive PM7 de Perlen Papier AG produit quotidiennement du papier journal dans une longueur allant de Lucerne au Caire.

Avez-vous lu votre journal préféré ce matin ? Il est tout à fait possible que le journal pour ça vienne de Perlen dans le canton de Lucerne. Le papier y est fabriqué depuis plus de 150 ans. Les locaux de l'entreprise sont vastes, avec un réseau ferroviaire de 13 km de long, deux centrales hydroélectriques, une usine de traitement des eaux usées (WTP), d'énormes installations de stockage de papier usé, un atelier et un laboratoire d'essais pour le contrôle de la qualité.

Beaucoup investi dans le développement durable

La production de papier est gourmande en ressources. Dans toute l'usine, 3 356 moteurs sont en fonctionnement, aux heures de pointe la consommation électrique est de 74 MW et est donc aussi élevée que celle de la ville de Lucerne. Le PM7 à lui seul consomme 18 MW d'électricité à pleine charge. Trois lignes de 110 kV mènent directement à l'usine. De plus, 16 000 litres d'eaux usées sont produits par minute. Cette eau est à nouveau traitée directement dans le propre WTP de l'entreprise et rejetée dans le canal des travaux ramifié à partir de la Reusss.

Auparavant, cette chaleur devait être générée avec du mazout et du gaz ; grâce à la vapeur de processus, nous économisons 30 millions de mètres cubes de gaz naturel par an. Notre empreinte CO2 est 76% inférieure à la moyenne de l'industrie.
Sandro Malzach, Responsable de la technologie chez Perlen Papier

Une interaction complexe

Pour l'interaction sophistiquée de la mécanique et du génie électrique, Perlen Papier fait confiance à Siemens : Digital Industries a équipé le PM7 électriquement en 2010 pour le compte du fabricant d'usines Voith Paper sur la base de la plateforme de solutions pour l'industrie du papier et de la pâte « Sipaper ». Le projet comprenait la technologie d'entraînement et électrique, deux coupe-rouleaux et les systèmes auxiliaires, par exemple, pour l'approvisionnement en énergie. Une attention particulière a été accordée à la technologie d'entraînement écoénergétique : La conception en grande partie sans engrenage et les moteurs à couple élevé refroidis par eau garantissent une meilleure efficacité.

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La technologie en bref

Environ 120 convertisseurs de fréquence Sinamics sont utilisés dans le PM7 et les deux bobineuses. Sinamics S7-400 et le système de contrôle de processus flexible PCS7 contrôlent le système. Chez Perlen, 14 systèmes de détection d'incendie avec plus de 1 800 détecteurs d'incendie et divers systèmes d'extinction sont installés. Dans l'immense hall du PM7, l'entreprise s'appuie sur les systèmes d'automatisation du bâtiment Desigo PX et Desigo Insight.

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Mise à jour fluide grâce au jumeau numérique

L'usine voisine d'incinération des déchets Renergia Zentralschweiz AG est la plus grande centrale électrique du canton de Lucerne et s'appuie également sur Siemens depuis sa construction en 2015. Avec deux lignes, ils convertissent 280 000 tonnes de déchets en énergie chaque année. Ils gèrent l'ensemble de l'opération avec le système de contrôle de processus PCS7 et les commandes Simatic — des fours qui brûlent les déchets, en passant par les systèmes de transport, la production de vapeur de processus, les turbines à vapeur pour la production d'électricité, le traitement des gaz de combustion et des cendres volantes ainsi que la récupération de chaleur et bien plus encore.