Indofen responsabilise l'industrie du recyclage et de la fonderie d'aluminium en permettant la visualisation des données en temps réel et la surveillance des KPI grâce à Performance Insight, une application basée sur Siemens Industrial Edge.
Indofen a amélioré l'efficacité et la productivité avec les solutions informatiques de pointe de Siemens. Au Hannover Messe 2025, Sujith Kumar d'Indofen a souligné l'amélioration de l'efficacité des fournaises, la réduction des temps d'arrêt et l'optimisation de la consommation de carburant, stimulant la croissance de l'entreprise et la durabilité.
Les petites et moyennes entreprises (PME) en Inde jouent un rôle crucial dans la croissance économique du pays. Cependant, ces entreprises sont souvent confrontées à des défis tels qu'une infrastructure limitée, une faible productivité et des fonds insuffisants. Les solutions de numérisation peuvent transformer ces PME traditionnelles en entités plus efficaces et compétitives. Les outils numériques peuvent automatiser les processus de base, améliorer l'efficacité de la main-d'œuvre, réduire les erreurs humaines et fournir un meilleur contrôle sur la logistique. En tirant parti des plateformes numériques, les PME peuvent accéder aux données en temps réel, rationaliser les procédures commerciales et prendre des décisions éclairées qui stimulent la croissance et la rentabilité. La numérisation permet également aux PME d'atteindre une clientèle plus large, d'améliorer leurs stratégies marketing et de réduire leurs coûts opérationnels, ce qui se traduit finalement par une augmentation des revenus et une présence sur le marché.
En tant qu'OEM, Indofen a fait face à plusieurs défis, notamment assurer la transparence opérationnelle et l'intelligence de performance de ses machines pour divers utilisateurs finaux, gérer de manière centralisée et maintenir à distance les appareils et les applications, et améliorer la productivité de la fournaise tout en maintenant la qualité des produits.
Pour Indofen, l'accélération de la convergence IT et OT était essentielle pour débloquer des données précieuses sur les produits et les lignes de production, permettant une prise de décision plus intelligente et des réponses agiles aux besoins changeants des clients et à la dynamique du marché. Ces défis ont été relevés grâce aux solutions de fabrication adaptative de Siemens, qui font partie du portefeuille Industrial Operations X, qui se concentre sur l'intégration transparente IT/OT dans l'atelier. Cela inclut l'intégration de capacités informatiques et de pratiques avancées de développement logiciel dans l'automatisation, en tirant parti de technologies telles que l'apprentissage automatique, l'analyse de données et Industrial Edge.
Pour répondre à leurs besoins spécifiques, Indofen a adopté les solutions informatiques de pointe de Siemens, y compris les appareils et applications de Industrial Edge. Au cœur de la solution se trouvait le dispositif Edge IPC227E, qui a fourni la base matérielle de l'informatique de pointe. En plus de cela, les applications Edge — Performance Insight and Notifier. Performance Insight a fourni une transparence opérationnelle pour le four, offrant des analyses sur les paramètres de processus pour améliorer la qualité. Notifier a activé des alertes en temps opportun pour les alarmes critiques et des rapports programmés automatisés, assurant une gestion proactive des opérations.
L'intégration des solutions informatiques de pointe de Siemens offrait plusieurs avantages. Performance Insight aide à améliorer l'efficacité du four en suivant l'utilisation du carburant, la température et le débit de matériaux en temps réel. Il détecte les problèmes, réduit les temps d'arrêt, optimise la consommation de carburant et donne aux opérateurs un meilleur contrôle du processus de fusion. La sécurité des données sur site maintient les données locales pour les clients qui donnent la priorité au contrôle des données. La solution rationalise la maintenance des machines et la gestion à distance, réduisant ainsi les coûts pour Indofen et les clients finaux. Des tableaux de bord et des analyses personnalisés aident à maximiser la productivité et la fiabilité des machines. Il s'agissait du premier projet d'Indofen avec des machines de four en aluminium, un marché clé en Inde.
L'adoption de Performance Insight de Siemens a conduit à des avantages quantifiables significatifs pour Indofen et ses clients. En fournissant une surveillance et des analyses en temps réel, Performance Insight a amélioré l'efficacité des fournaises, réduit les temps d'arrêt et optimisé la consommation de carburant. Ces améliorations ont entraîné une augmentation de la productivité globale et une réduction des coûts opérationnels. De plus, la visibilité et le contrôle améliorés des données ont permis aux opérateurs de prendre des décisions éclairées, d'améliorer encore les performances et d'assurer une production cohérente et de haute qualité.
L'intégration par Indofen des solutions informatiques de pointe de Siemens les a aidés à explorer de nouveaux modèles commerciaux en fournissant une surveillance des données en temps réel et des analyses avancées, garantissant ainsi à leurs clients de maintenir une efficacité optimale du four et d'obtenir une production cohérente et de haute qualité.
Siemens Performance Insight fournit à ses clients une vue complète de la performance des fours — y compris des données de production telles que la charge des métaux et le baleout des métaux, la consommation de carburant, la température grâce à des données en temps réel, permettant une transparence opérationnelle et une prise de décision éclairée rapide.