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Un jumeau numérique d’une clé en sucre avec un fond bleu et blanc.
Industrie sucrière 4.0

Transformation numérique dans les complexes sucriers intégrés

La fabrication du sucre est complexe : axée sur l'échelle, exigeant précision, efficacité et durabilité. À mesure que les opérations se développent, les lacunes de visibilité ralentissent les performances et la prise de décision. C'est là que la numérisation devient essentielle, unifiant les données, optimisant les opérations et permettant des décisions plus rapides et plus intelligentes.

Transformation numérique dans les complexes sucriers intégrés

La fabrication du sucre est une opération complexe et à grande échelle qui exige précision, efficacité et durabilité à chaque étape, de la manutention des matières premières à la production finale. À mesure que les opérations se développent et se diversifient, le maintien de la visibilité sur tous les processus devient de plus en plus difficile. La numérisation est essentielle pour surmonter cette complexité, permettant aux fabricants d'unifier les données, d'optimiser les performances et de prendre des décisions plus rapides et plus éclairées.

Transformation des opérations sucrières :

Le parcours de numérisation de GBL

Godavari Biorefineries Ltd. (GBL), une entreprise de bioraffinage diversifiée de premier plan en Inde, exploite de vastes complexes de sucre intégrés produisant plus de 20 produits, y compris du sucre, des produits chimiques biosancés, de l'alcool et de l'énergie.

Actuellement, GBL s'appuie sur des rapports basés sur Excel et la communication par e-mail. Le système de reporting dépend fortement des entrées de données manuelles, ce qui entraîne des retards dans la validation des données et une visibilité limitée sur les opérations. Dans le même temps, les données critiques sont restées piégées dans près de 40 systèmes DCS et PLC disparates et une base de données sur site, créant des silos qui ont entravé les informations en temps réel et la prise de décision à l'échelle de l'entreprise.

Pour relever ces défis, GBL s'est lancé dans une initiative stratégique de transformation numérique en mettant en œuvre une solution avancée pilotée par l'IIoT pour unifier les données opérationnelles et établir une base numérique sécurisée et évolutive.

A digital twin of a sugar key with a blue background and a white outline.

Défis

Icône jaune de deux mains stylisées tremblant.

Données fragmentées et visibilité limitée

Les données opérationnelles ont été réparties sur plusieurs systèmes de contrôle et plates-formes, limitant l'analyse complète et retardant la prise de décision critique.

Icône jaune de deux mains stylisées tremblant.

Intégration OT-IT complexe

L'intégration de divers systèmes OT à l'infrastructure informatique à travers de multiples technologies a posé des défis importants, en particulier pour assurer une communication et une sécurité transparentes.

Icône jaune de deux mains stylisées tremblant.

Manque d'architecture évolutive et sécurisée

L'infrastructure existante manquait de flexibilité, d'évolutivité et de cybersécurité robuste, limitant l'adaptabilité et exposant les risques opérationnels.

Solutions et avantages

Logo Siemens.

Une colonne vertébrale numérique unifiée

En tirant parti du portefeuille Siemens Xcelerator, GBL a mis en œuvre une solution holistique qui connecte les systèmes d'atelier à la plateforme cloud Siemens Insights Hub, créant ainsi une plateforme unique et unifiée pour la visibilité des données.

Logo Siemens.

Acquisition et harmonisation intelligentes des données

Passerelle Siemens, MindConnect Nano a permis la collecte sécurisée de données à partir de divers systèmes PLC et DCS, normalisant plusieurs protocoles dans un cadre de données cohérent.

Logo Siemens.

Une connectivité robuste comme base

Un réseau à fibre optique haute vitesse, complété par une connectivité RF, a assuré une communication fiable entre les systèmes isolés et l'infrastructure centralisée.

Logo Siemens.

Architecture cyber-sécurisée et évolutive

Une architecture ouverte, interopérable et conforme à la norme IEC 62443 créée à l'aide de dispositifs Siemens Scalance a fourni une base résiliente et prête pour l'avenir, garantissant la sécurité des données tout en permettant l'évolutivité.

L'épine dorsale technologique : Alimenter les opérations sucrières numériques

La mise en œuvre a réuni une pile technologique complète qui comprend la connectivité industrielle, l'intégration de données, la mise en réseau sécurisée, la gestion des données basée sur le cloud et des outils de visualisation avancés.

Cet ecosystem intégré a permis un flux de données transparent des systèmes à l'échelle du processus vers les applications au niveau de l'entreprise, garantissant la cohérence, la fiabilité et l'accessibilité.

Personne travaillant sur un ordinateur portable avec des icônes de sécurité numériques et une superposition de code binaire
Un homme se tient dans un couloir pour vérifier son ordinateur portable, avec une superposition du logo de cybersécurité par empreintes digitales.

Des données aux décisions : Regards centralisés et visualisation

Pour améliorer l'intelligence opérationnelle, GBL a mis en place des tableaux de bord personnalisés qui fournissent une vue à guichet unique de l'ensemble du Complexe sucrier intégré.

Ces tableaux de bord permettent une surveillance en temps réel des opérations de sucre, de cogénération et de distillerie, ainsi que la visualisation des indicateurs de performance clés tels que la productivité, les pertes et la consommation d'énergie. L'analyse des données historiques soutient l'identification des tendances et l'amélioration continue.

Cette approche centralisée transforme les données fragmentées en informations exploitables et responsabilise les équipes à tous les niveaux.

Aperçu en temps réel : Surveillance et impact opérationnel

La plateforme numérique offre une visibilité complète sur toutes les opérations, permettant une identification et une résolution plus rapides des écarts de processus, une meilleure utilisation des ressources et une efficacité opérationnelle accrue.

Les opérateurs obtiennent des informations en temps réel pour une action immédiate, tandis que le leadership bénéficie d'une visibilité stratégique sur la performance et l'efficacité.

Image d'un immeuble de bureaux et de surveillance de sécurité
Une image promotionnelle pour les services de conseil en cybersécurité mettant en vedette une personne en costume et cravate avec un ordinateur portable et une icône de cadenas.

Résultats déterminants : Impact commercial mesurable

La transformation a procuré des avantages importants à l'échelle de l'organisation.

Efficacité opérationnelle accrue grâce à une visibilité unifiée des données Prise de décision améliorée grâce à des informations historiques et en temps réel Utilisation optimisée des ressources conduisant à une réduction des coûts Réduction de l'empreinte carbone grâce à des initiatives de durabilité axées sur les données Conformité transparente avec des rapports intégrés et un partage de données.

Succès à l'échelle : Un modèle pour l'avenir

Le succès de cette implémentation établit une base solide pour l'évolutivité et la réplication. La solution est adaptable à tous les secteurs tels que l'automobile, l'alimentation et les boissons, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et la gestion de l'eau, où les opérations intégrées et la transparence des données sont essentielles.

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Sécurité du réseau.

Donner forme à l'avenir : Une entreprise d'abord numérique

Avec une infrastructure numérique unifiée et sécurisée en place, GBL est bien positionnée pour évoluer vers une entreprise axée sur les données. L'organisation peut désormais optimiser continuellement les processus, améliorer la durabilité et faire évoluer ses opérations en toute confiance.

En adoptant l'industrie 4.0, GBL établit de nouvelles références en matière de transparence opérationnelle, d'efficacité et de résilience, ouvrant la voie à la prochaine génération de fabrication intelligente.

Contribution du partenaire

Partenariat PLM Indishtech Pvt Ltd : Partenariat clé pour intégrer des systèmes isolés, y compris divers DCS et PLC de différentes marques, des compteurs d'énergie et des machines de pesage avec Insights Hub.

Tableaux de bord personnalisés sur Insights Hub : PLM Indishtech a également développé des tableaux de bord personnalisés pour les opérations Sugar, Cogen, Distillerie et CMD, offrant une visibilité en temps réel et des informations exploitables

Un homme et une femme se claquent la main dans un bureau