L'industrie du verre est intrinsèquement énergivore et a traditionnellement compté sur le gaz naturel comme principale source d'énergie. Afin d'atteindre les objectifs climatiques de l'UE et l'Accord de Paris, l'industrie doit réduire ses émissions et son utilisation de combustibles fossiles. Glass Futures soutient ces efforts en promouvant l'utilisation de l'énergie renouvelable, de nouveaux matériaux et des processus de fusion et de chaîne d'approvisionnement plus efficaces (Scopes 1 à 3).
Étant donné que les fournaises représentent plus de la moitié de l'énergie utilisée dans les verreries, améliorer leur efficacité est essentielle. Glass Futures vise à aider l'industrie à atteindre la neutralité carbone d'ici 2050 sans compromettre la productivité, la qualité ou la disponibilité.
Le partenariat avec Siemens fournit à Glass Futures la technologie pour modéliser et développer une approche optimisée pour « renforcer » les fours en verre avec chauffage électrique, y compris le système de contrôle de processus, la technologie Digital Twin et les systèmes d'automatisation.
Depuis le début, Siemens a soutenu Glass Futures, offrant une expertise dans l'industrie et la technologie numérique — des matières premières aux produits finis et de l'automatisation à l'informatique. « Grâce à notre expertise en matière de convergence IT/OT, nous pouvons fournir des idées et de l'inspiration importantes, et fournir une connaissance approfondie de l'intégration du cycle de vie au niveau du produit et de l'usine », explique Stephen Haigh, responsable du verre chez Siemens UK. Siemens fournit des solutions d'automatisation modulaires qui intègrent tous les systèmes dans une structure unifiée avec stockage central des données. Ces solutions permettent des décisions plus rapides, basées sur les données et des informations sur les processus en temps réel, prenant en charge l'ensemble du cycle de vie de l'usine, de la planification à l'exploitation.
Glass Futures utilise le Web SIMATIC PCS neo de Siemens pour faire fonctionner et surveiller son four, permettant l'ingénierie multi-utilisateurs à distance. Le SIMATIC ET 200SP HA et les unités de terrain compactes garantissent des données stables au niveau du terrain, et les systèmes de surveillance continue des émissions (CEMS) de Siemens suivent les émissions. Dans le batch house, SCALANCE, SIWAREX et SITRANS gèrent les niveaux de communication, de pesage et de remplissage.
SIMATIC WinCC et TIA Portal fournissent une visualisation rapide pour le formage du verre, et les entraînements SINAMICS, les SIMOTICS motors et les positionneurs SIPART prennent en charge un contrôle de processus précis et économe en énergie dans toute l'usine.
