« Tuning » pour le lecteur en formage à froid

Ernst Grob AG à Männedorf a équipé sa machine de formage à froid récemment développée d'une commande Sinumerik de dernière génération. Grâce au contrôle précis des axes d'outils, la machine impressionne par son efficacité et sa vitesse.

Innovation faite à Männedorf

Avec une certaine « mentalité de bricoleur » et des décennies d'expérience, Ernst Grob développe des machines innovantes et exigeantes. Le dernier développement « A9T » est très souvent utilisé pour le traitement de matériaux solides, mais convient également au formage de tôles. Dans le profilage ou le laminage à froid d'engrenages particulièrement difficiles ainsi que dans les engrenages sur pièces en tôle, le processus dit d'indexation interrompu est utilisé.

Exigences les plus élevées sur le contrôle

La précision est la clé de tous dans le travail des métaux, mais le temps joue également un rôle important. Le cœur de la machine de formage, à côté de la construction mécanique sophistiquée, est la nouvelle commande CNC haut de gamme Sinumerik ONE de Siemens. Il se trouve dans une armoire de commande conçue par Ernst Grob et fabriquée par Siemens Works for Combination Technology à Chemnitz (WKC). Le Sinumerik combine une logique programmable et des commandes numériques hautes performances et convient aux applications hautement dynamiques car elles font partie de la vie quotidienne chez Ernst Grob.

Dans le laminage à froid Grob, nous divisons le travail de formage en plusieurs petites étapes et réalisons ainsi des degrés de formage élevés même avec de l'acier à haute résistance.

Andreas Bretscher, Gestionnaire des ventes et du marketing, chez Ernst Grob

Sécurité à multiples facettes

L'ingénierie des machines d'Ernst Grob est complexe ; pratiquement aucune commande n'est la même qu'une autre. Selon le client, les composants de fabricants spécifiques doivent être installés, en particulier pour l'industrie automobile il y a généralement des spécifications précises. D'autant plus important que le contrôle puisse être intégré sans problème.

« Dans les commandes CNC Siemens, toutes les fonctions de base sont disponibles, afin que nous puissions procéder immédiatement aux adaptations spécifiques à l'usine. Cela rend notre travail beaucoup plus facile », déclare Bretscher. Le panneau de commande clair de la machine avec le panneau Simatic permet également un fonctionnement intuitif, réalisable pour toute personne ayant une training mécanique de base.

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Le système fait partie des premiers projets où « Siemens Auto-Servo-Tuning from the part program » a été utilisé. Cette fonction intégrée au contrôle assure que le système s'adapte automatiquement à l'inertie de masse d'un composant. Après avoir serré la pièce à usinage, les fréquences de résonance potentielles sont mesurées directement à partir du programme de la pièce — c'est-à-dire les fréquences auxquelles la pièce commencerait à vibrer.

Ces fréquences dérangeantes sont filtrées lors de l'usinage suivant, ce qui augmente la précision et a un effet positif sur la vitesse pendant le formage. « Un gain de temps de quelques dixièmes de seconde par pièce ne semble pas grand-chose, mais avec un million de pièces produites par an, ça s'additionne », résume Leutwyler.

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Vous trouverez ici le rapport utilisateur complet du magazine client « insight 01/2024"

« Tuning » pour le lecteur en formage à froid - « insight 01/2024"

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