L'usine de Carlsberg à Mysore, située à Nanjangud, a une capacité de production annuelle de 0,8 million d'hectolitres et produit plusieurs SKU pour répondre aux diverses préférences des consommateurs. Dans le cadre de son engagement continu à assurer l'exactitude, la cohérence et la transparence, Carlsberg a numérisé des processus critiques, en particulier l'enregistrement des données de brassage et de filtration, qui étaient auparavant gérés manuellement.
Industrie brassicole 4.0
La transformation numérique de Carlsberg avec Siemens améliore l'efficacité, la qualité et la durabilité du brassage grâce à l'intégration et à l'automatisation des données en temps réel.
Le parcours de numérisation de Carlsberg
Améliorer la transparence et l'efficacité opérationnelle
Brassage de précision : Une vision pour l'avenir
Carlsberg voulait éliminer la saisie manuelle des données en automatisant la collecte de données à partir des balises PLC. En intégrant les données des systèmes SCADA directement au PC de numérisation, Carlsberg s'est assuré que les données sont reflétées en temps réel.
Tableaux de bord : Le battement de cœur du brassage numérique
Carlsberg voulait créer des tableaux de bord centraux conviviaux dans le cadre de la transformation numérique plus large. Ces tableaux de bord capturent et visualisent les données efficacement, fournissant des informations en temps réel pour une prise de décision rapide.
Une approche holistique avec Siemens Xcelerator
Carlsberg avait besoin d'une stratégie numérique holistique. Avec Siemens Xcelerator, Carlberg a fait le pont entre le monde réel et le monde numérique, améliorant la qualité et garantissant la conformité — rendant chaque étape du champ au verre plus intelligente et plus durable.
Alimentation du brassage numérique
La mise au point d'une solution ingénieuse
Siemens a développé une solution ingénieuse pour éliminer les interventions manuelles, en améliorant la précision, la cohérence et la transparence. Le système gère les cartes numériques de brassage et de filtration par lots pour l'analyse historique et l'identification des tendances. Il rationalise les flux de travail et améliore l'intégrité et la traçabilité des données. Les opérateurs obtiennent des informations en temps réel, permettant une prise de décision éclairée et des réponses rapides, y compris l'identification des lots dorés. La direction bénéficie d'informations sur les performances et l'efficacité des processus, tandis que les PME peuvent accéder à des données en temps réel à distance pour examiner la qualité de la bière et les informations historiques à tout moment. Le système prend également en charge l'envoi automatisé de cartes de brassage et de filtration aux principales parties prenantes, assurant une communication et une transparence continues.
L'épine dorsale technologique : Alimenter le brassage numérique
Les spécifications techniques du projet comprenaient une suite logicielle haute performance comprenant WinCC V8.0 pour SCADA, PM Server V7.4 pour la gestion des processus, PM Analysez V10.4 pour l'analyse détaillée et MS Office Professional pour la documentation et les rapports. WinCC V8.0 offre un accès intuitif aux connaissances cruciales des processus, permettant une prise de décision efficace et éclairée. PM Addons 10.4 fournit des outils avancés d'analyse et de visualisation, prenant en charge la surveillance et l'optimisation complètes des processus.
Enregistrement et rapports par lots
Pour améliorer encore la surveillance des processus, Carlsberg a collaboré avec Siemens pour mettre en œuvre l'enregistrement de données par lots pour les paramètres critiques. Ces données sont ensuite utilisées pour générer des cartes de brassage numériques et des graphiques de fermentation, cartographier les données pour traiter les tendances de surveillance. Cette approche a non seulement amélioré la précision, mais a également fourni un historique complet des processus de brassage et de fermentation. Les cartes de brassage et de filtration numériques sont gérées par lots pour l'analyse historique et l'identification des tendances, la rationalisation des flux de travail et l'amélioration de l'intégrité et de la traçabilité des données.
Préparer l'avenir : Réaliser la vision de Carlsberg
Alors que Carlsberg continue d'innover, les avantages tangibles de cette transformation numérique que l'entreprise a mise en œuvre avec la technologie Siemens deviennent évidents. La mise en œuvre a augmenté les lots de brassage avec surveillance en temps réel de chaque brassage, réduit la consommation de vapeur de 0,2 KWH par HL et économisé 200 kW de puissance par mois. Les brasseurs peuvent utiliser la prédiction des lots dorés du système comme référence pour les lots futurs, garantissant une qualité constante. Le suivi en direct de tous les Unitanks fournit des informations sur l'étape de fermentation, et le système corrige rapidement tout écart dans les paramètres. Le système de fabrication allégée conserve les données historiques pendant un an, aidant le Brewmaster à améliorer les processus et à suivre les plaintes des clients.
« Le partenariat avec Siemens a changé la donne pour Carlsberg India. Leur expertise dans le domaine et leurs solutions avancées faciles à adapter nous ont permis d'intégrer de manière transparente nos processus de brassage et de filtration, d'automatiser la collecte de données et d'améliorer la surveillance en temps réel. En conséquence, nous avons réalisé des améliorations significatives dans l'efficacité opérationnelle, la précision des données et l'utilisation des ressources. »