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Catalyseur pour la transformation verte de l'acier

Digital transformation soutient les efforts de Tata Steel Nederland pour améliorer l'efficacité opérationnelle et protéger l'environnement.

Tata Steel Nederland

Crédit photo : Fix Media (fixmedia.nl)

En devenant un Entreprise numérique, Tata Steel Nederland optimise les processus, assure une disponibilité opérationnelle élevée et permet une production plus propre.

L'industrie sidérurgique approche d'un point de basculement positif. Les fabricants du monde entier prennent des mesures audacieuses pour réduire l'empreinte carbone de l'un des matériaux les plus polluants au monde. L'Europe considère la décarbonisation de l'acier comme stratégique pour sa sécurité économique et un avantage concurrentiel accru.

Tata Steel Nederland va de l'avant avec ses propres plans ambitieux visant à réduire les émissions de CO₂ de 35 à 40 % à son usine d'IJmuiden, l'une des aciéries conventionnelles les plus efficaces en CO2 d'Europe. Digital transformation soutient les efforts de Tata Steel Nederland pour améliorer l'efficacité opérationnelle et protéger l'environnement.

Les données impératives

Dans l'environnement de production d'acier très complexe, où la continuité et la sécurité sont essentielles, un Managed IT/OT Infrastructure est la clé. Au cœur du broyeur à bandes chaudes et de la ligne de galvanisation à chaud de Tata Steel Nederland à IJmuiden se trouve notre Industrial Automation DataCenter. Cette infrastructure informatique sur place est spécialement conçue pour les environnements industriels. Il centralise les applications de production comme SIMATIC PCS 7 sur une plate-forme qui combine l'informatique basée sur la virtualisation, l'archivage des données, les capacités de sauvegarde et de restauration ainsi qu'une architecture réseau conforme à la norme IEC 62443 pour un échange de données IT/OT sécurisé. Tata Steel Nederland peut compter sur la haute disponibilité, l'efficacité et la cybersécurité de l'infrastructure.

Cependant, une telle infrastructure IT/OT nécessite une maintenance continue telle que la gestion des correctifs réguliers, la garantie de l'intégrité des sauvegardes de données, la mise en œuvre de mises à jour et la gestion des vulnérabilités. C'est pourquoi Tata Steel Nederland s'appuie également sur notre service géré Remote Industrial Operations Services pour maintenir efficacement la santé et la sécurité du Industrial Automation DataCenter. Une équipe d'experts surveille et gère en permanence les systèmes IT/OT, détectant les problèmes potentiels et les résolvant rapidement avant qu'ils n'aient un impact sur les opérations. Lors de la mise en œuvre initiale, 25 % des mises à jour et des sauvegardes ont été corrigées avec succès et depuis son déploiement, de multiples arrêts du système ont été évités grâce à une surveillance proactive continue.

Tata Steel IJmuiden - storage facility

Crédit photo : Fix Media (fixmedia.nl)

Des données à l'impact : Protéger la durabilité avec l'IA

Une maintenance efficace est un contributeur clé à la durabilité. Tata Steel Nederland a fait passer son Cold Mill Annealing Bay à IJmuiden à un niveau supérieur de numérisation en mettant en œuvre notre système basé sur l'IA Senseye Predictive Maintenance solution. Senseye utilise des données d'atelier et des algorithmes pilotés par l'IA pour prédire et informer les équipes de maintenance des problèmes potentiels, réduisant ainsi le besoin d'inspections manuelles. Son Copilot AI génératif intégré renforce également leurs équipes de maintenance en comblant les lacunes dans les connaissances.

Dans l'unité de nettoyage de l'air d'échappement, Senseye a détecté un décalage entre l'augmentation de la vitesse du ventilateur et la réduction du débit d'air, indiquant un filtre bouché. L'équipe de maintenance a remplacé le filtre et mis à jour les paramètres de contrôle, empêchant les fumées nocives d'être rejetées dans l'environnement.

Après l'installation, le nombre de pannes de machines au moulin à froid a diminué de 67%, passant de 18 à six. Tata Steel Nederland a bénéficié d'un retour sur investissement en six mois.

L'acier est toujours le fondement du monde moderne.

L'industrie sidérurgique mondiale à elle seule devrait représenter près de 35 % des émissions liées aux combustibles fossiles d'ici 2050. Le moment est venu pour toutes les industries de repenser les modèles commerciaux, les priorités commerciales et la durabilité des affaires
Sanjiv Paul, Vice-président de la sécurité, de la santé et du Sustainability, Tata Steel

Notre collaboration avec Tata Steel Nederland ouvre une voie claire vers des opérations industrielles évolutives, sécurisées et prêtes pour l'avenir — et vers la réalisation d'un acier véritablement vert.

mars 2026