Sondage : La numérisation stimule la croissance durable des aliments et des aliments

Cet article a été traduit par machine.

Ces dernières années, l'industrie mondiale des aliments et boissons (F&B) a fait face à une pression croissante du changement climatique, de la hausse des coûts et de la volatilité de la chaîne d'approvisionnement. Dans le même temps, l'urbanisation et la croissance de la population mondiale continuent de stimuler la demande de nourriture, même si l'agriculture traditionnelle et les ressources disponibles sont confrontées à des contraintes croissantes. Le système mondial de production alimentaire représente également environ 35 % des émissions de dioxyde de carbone et consomme près d'un tiers de la consommation totale d'énergie. Ces facteurs soulignent la nécessité de rendre la production alimentaire plus efficace, plus soucieuse des ressources et plus durable.

Le Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025, qui a interrogé 1 400 cadres d'organisations de premier plan, offre une vision ciblée du secteur de la F&B. Cela révèle un écart notable : alors que plus de 53 % des dirigeants de F&B croient que leur entreprise continuera de croître, seulement 43 % sont convaincus que l'infrastructure de leur organisation est suffisamment résiliente pour s'adapter rapidement à la volatilité du marché.

La question centrale pour les entreprises de F&B est donc de savoir comment construire une infrastructure de production résiliente qui leur permet de produire plus, d'utiliser moins de ressources et de réduire l'impact environnemental dans un contexte de croissance et de changement mondiaux.

Trois façons de propulser l'infrastructure de production vers l'avenir de la F&B

1. Accélérer l'adoption de l'électrification et des énergies renouvelables
Selon l'enquête, 61 % des personnes interrogées considèrent l'électrification — le passage des systèmes à combustibles fossiles dans les processus tels que le chauffage, le refroidissement et le transport vers les systèmes électriques — comme l'un des mécanismes les plus efficaces pour faire progresser les systèmes énergétiques vers Net Zéro, en particulier lorsque cette électricité provient de sources renouvelables. Pour les fabricants d'aliments et de boissons, cela peut être un levier puissant pour réduire les émissions de carbone. L'enquête montre également que le secteur manufacturier fait des progrès tangibles : les organisations à un stade mature ou avancé de la production d'énergie renouvelable sur site sont passées de 27 % en 2023 à 42 % en 2025, tandis que les progrès dans l'électrification du chauffage et du refroidissement sont passés à 41 %.

Par exemple, Marble Distilling Co., une distillerie de vodka haut de gamme aux États-Unis, a adopté des vannes intelligentes, des actionneurs et des commandes intuitives. En conséquence, l'entreprise a été en mesure de tripler sa capacité de production sans ajouter de personnel, de réduire les coûts énergétiques d'environ 20 % par an et d'économiser plus de quatre millions de gallons d'eau par an.

L'enquête montre qu'une majorité de cadres de F&B (61 %) considèrent l'électrification et la numérisation comme des catalyseurs clés de la durabilité.

2. Débloquer le potentiel de production durable grâce à la numérisation et à l'intégration des données
Les changements environnementaux poussent les fabricants d'aliments et de boissons à donner la priorité à l'utilisation efficace de l'énergie et des ressources tout en améliorant les performances opérationnelles et en maintenant les normes de produits. L'intégration de solutions matérielles et logicielles pour la numérisation et l'automatisation est donc au cœur de cette transformation, aidant les fabricants à surveiller, mesurer et améliorer en permanence leurs performances environnementales.

Un défi commun pour de nombreuses organisations est qu'elles « ont des objectifs de durabilité, mais manquent d'outils pour mesurer les progrès. » L'enquête a révélé que plus de la moitié des répondants considèrent la numérisation comme un mécanisme essentiel pour conduire la transition énergétique, tandis que les technologies numériques sont considérées comme ayant un fort potentiel pour améliorer la productivité de 83 % et la conservation des ressources de 55 %.

En même temps, intégration de données devient une autre priorité stratégique. Seulement 40% des répondants croient que leurs organisations sont très avancées dans ce domaine, tandis que 54% disent que des technologies plus intelligentes sont nécessaires pour connecter des données fragmentées, et 48% prévoient d'augmenter les investissements dans ce domaine.

Plus de 54 % des cadres sont d'accord pour dire que la numérisation a un fort potentiel pour améliorer la santé et la sécurité des employés, ce qui montre que les avantages de la transformation numérique vont au-delà de l'efficacité de la production et de la performance environnementale.

3. L'ère des usines intelligentes et de l'optimisation pilotée par l'IA est arrivée
Au cours des trois prochaines années, les répondants de l'industrie alimentaire et des boissons s'attendent à mettre davantage l'accent sur la mise à l'échelle des technologies de pointe telles que IA et jumeaux numériques, en déployant l'automatisation à travers les processus et en prenant des décisions de plus en plus guidées par les données. La plupart croient que l'IA transformera les opérations.

• 49% disent qu'ils utilisent déjà l'IA pour aider à réduire les émissions de carbone des opérations.
• 51 % disent que l'IA aide déjà à améliorer la résilience des infrastructures et la capacité de réagir au changement.
• 47% prévoient d'augmenter l'investissement dans les technologies du bâtiment, y compris les systèmes autonomes pour les bâtiments.

Les répondants s'attendent également à ce que ces technologies aident à réduire les coûts d'exploitation, à améliorer l'efficacité énergétique et à renforcer les interventions d'urgence.

57% des cadres de F&B sont prêts à adopter des systèmes autonomes dans les bâtiments et les usines.

Transformer les défis liés aux coûts en opportunités d'efficacité
Bien que la direction des voyages vers la durabilité devienne de plus en plus claire, l'enquête met en évidence les défis auxquels les industries du monde entier sont encore confrontées. Près de la moitié des fabricants (48 %) estiment que la décarbonisation reste trop coûteuse, tandis que l'incertitude de la politique gouvernementale (57 %) et les limites de l'infrastructure du réseau (57 %) continuent de ralentir l'investissement dans les technologies d'énergie propre.

Alors que la part des organisations disposant d'un plan de décarbonisation clair a fortement augmenté pour atteindre 60% en 2025, plus que 43 % des cadres accordent toujours la priorité aux considérations de coûts et de revenus lorsqu'ils prennent des décisions d'investissement environnementales. Pour cette raison, flexibilité du côté de la demande—la possibilité d'ajuster la consommation d'énergie en fonction de la production et de la demande d'énergie à différents moments, ainsi que de l'amélioration efficacité énergétique, offre un point de départ pratique au sein des usines existantes et peut fournir des résultats à court terme en matière de réduction des coûts et de décarbonisation.

Un exemple est Ferring GmbH, une société d'innovation pharmaceutique et biopharmaceutique en Allemagne. En adoptant un système de gestion de l'énergie numérique intégré avec des commandes avancées, l'entreprise a pu économiser environ 925 000€ par an dans les coûts d'énergie et d'exploitation et réduisez les émissions de dioxyde de carbone (CO₂) jusqu'à 2 400 tonnes par an. Ce cas montre que l'amélioration de l'efficacité ne nécessite pas nécessairement la construction d'une usine entièrement nouvelle. Les technologies numériques peuvent être appliquées à l'infrastructure et aux machines existantes pour améliorer les performances et offrir une valeur commerciale aux côtés de résultats en matière de durabilité. Connecter le monde réel et le monde numérique pour l'avenir de l'industrie F&B thaïlandaise Le défi d'aujourd'hui n'est pas de savoir si la technologie est prête. Beaucoup de ces technologies ont déjà prouvé leur potentiel et leur impact. La question clé est de savoir à quelle vitesse les organisations peuvent les adopter et comment elles peuvent systématiquement relier la situation dans son ensemble.

Pour l'industrie thaïlandaise de la restauration et de la restauration, en tant que producteur et exportateur d'importance mondiale, cela représente une occasion importante de renforcer la compétitivité. Connecter le monde réel des opérations - machines, lignes de production et infrastructure d'usine - avec le monde numérique des données, de l'IA et de l'automatisation rendra non seulement la production plus efficace et respectueuse de l'environnement, mais améliorera également la résilience, réduira les coûts et renforcera la compétitivité à long terme sur les marchés mondiaux.

Cet article est basé sur Transformer l'avenir de la production d'aliments et de boissons et de Carbon-Heavy to Climate Ready, qui fait partie de la Siemens Infrastructure Transition Monitor 2025.