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Collecte sélective d'emballages avec REKBOT

REKBOT est un distributeur automatique inversé conçu et fabriqué en Pologne pour la collecte sélective des contenants de boissons. Il aide les consommateurs et les détaillants à contribuer à la protection de l'environnement et au développement durable en rendant le recyclage plus pratique et efficace.

À partir du 1er janvier 2025, le système de retour des dépôts de la Pologne entrera en vigueur, introduisant une gamme d'obligations pour les détaillants de boissons. Les petits magasins devront, au minimum, percevoir des dépôts sur les contenants de boissons tels que les bouteilles et les canettes. Les magasins ayant une surface de vente supérieure à 200 m² seront tenus non seulement de collecter et de rembourser les dépôts, mais aussi d'accepter les contenants vides des consommateurs.

Les distributeurs automatiques inversés peuvent considérablement simplifier ce processus. L'une de ces solutions est REKBOT — un distributeur automatique inversé conçu à l'aide des technologies Siemens et fabriqué en Pologne. REKBOT permet la collecte et le traitement efficaces des contenants de boissons vides, aidant les détaillants à se conformer aux nouvelles réglementations tout en soutenant le recyclage et la durabilité environnementale.

REKBOT est un distributeur automatique inversé conçu pour la collecte sélective de contenants de boissons, y compris les canettes en aluminium et les bouteilles en plastique. L'appareil a été conçu et fabriqué en Pologne, fournissant une solution efficace et conviviale pour les systèmes de retour des dépôts et le recyclage des contenants de boissons.

Prendre soin des générations présentes et futures

Pour commencer à retourner des contenants, touchez simplement l'écran, puis scannez le code-barres sur la bouteille ou la canne.

Face au changement climatique de plus en plus évident, la protection de l'environnement naturel est devenue non seulement importante, mais une priorité absolue. La réduction de l'empreinte carbone, l'utilisation de matériaux recyclés, la réduction de la consommation d'énergie et le recours aux sources d'énergie renouvelables dans la mesure du possible sont devenues des pratiques courantes pour un nombre croissant d'entreprises et d'institutions. Cependant, l'industrie et le commerce ne sont pas les seuls acteurs de la construction d'un avenir plus durable. Les consommateurs — chacun d'entre nous — ont également un rôle important à jouer. Cela est particulièrement vrai dans le cas du système de retour des dépôts de la Pologne. Le succès du système dépend en grande partie du fait que les consommateurs retournent les contenants de boissons usagés pour recyclage et combien de ces matériaux peuvent être récupérés et réutilisés.L'exigence de payer un acompte lors de l'achat de boissons vise à encourager les consommateurs à ne pas jeter les bouteilles et canettes vides, mais plutôt à les retourner, par exemple, au point d'achat et récupérer leur dépôt.

« La nouvelle réglementation soutient les principes du développement durable. Ils devraient aider à réduire la quantité de déchets dans les forêts, les parcs et les espaces publics, tout en augmentant la part de matières recyclables — dans ce cas des bouteilles et des canettes — qui sont retournées pour retraitement », déclare Małgorzata Kowalczyk, présidente du conseil d'administration de REKBOT Sp. z o.o.

Pour rendre le processus de retour des conteneurs et de récupération des dépôts aussi simple que possible, les clients pourront utiliser des distributeurs automatiques inversés, qui sont susceptibles de devenir une fonctionnalité standard dans la plupart des épiceries de plus de 200 mètres carrés à travers la Pologne. Cette solution profite à la fois aux détaillants et aux consommateurs. Sachant qu'ils peuvent retourner des contenants vides dans un magasin particulier, les clients choisiront souvent d'y faire leurs courses aussi », ajoute-t-elle.

La nécessité est la mère de l'invention

La collecte sélective de contenants de boissons n'a jamais été simple, et une grande proportion de bouteilles et de canettes ont fini par être jetées ou polluer l'environnement au lieu d'être recyclées. L'introduction du système de retour des dépôts peut aider à changer cette situation pour le mieux. Le retour des conteneurs avec REKBOT est facile et pratique. Aucun reçu ou jeton n'est requis. Pour commencer, l'utilisateur touche simplement l'écran, numérise le code-barres sur le contenant et l'insère dans l'ouverture d'admission. Une fois à l'intérieur de la machine, le conteneur est transporté sur une bande transporteuse, où ses paramètres, tels que le poids et le type de matériau, sont vérifiés. Grâce à des capteurs avancés, une analyse détaillée est effectuée, et la bouteille ou la canette est acceptée ou rejetée et retournée au client.

Une fois qu'un conteneur a été accepté, il est dirigé vers le module de compactage, puis déposé dans le bac de collecte approprié. Les bacs sont équipés de bacs d'égouttement qui protègent l'intérieur de la machine des liquides résiduels, aidant à maintenir la propreté et l'hygiène. De plus, les lampes UV intégrées neutralisent les odeurs provenant des contenants collectés. Ce processus est répété pour chaque conteneur retourné par le client. Une fois que tous les conteneurs ont été traités, l'utilisateur appuie simplement sur le bouton « Terminer ». Pour une sécurité accrue, la machine ne distribue pas d'argent directement, ce qui réduit le risque de vol pour l'appareil et ses utilisateurs. Au lieu de cela, après avoir terminé la transaction, les clients reçoivent un bon intégré au système de point de vente du magasin, qui peut être éversé contre de l'argent à la caisse. Rekbot est compatible avec les systèmes de point de vente au détail les plus utilisés en Pologne. La machine a une capacité d'environ 280 bouteilles en PET et 450 canettes en aluminium. Pour plus de commodité, le personnel du magasin peut accéder aux bacs de collecte de l'avant ou de l'arrière de la machine, ce qui rend l'entretien et la vidange rapides et efficaces.

Une fois qu'un conteneur a été accepté, il est transféré au module de compactage, puis déposé dans le bac de collecte approprié.

« Une caractéristique clé des machines REKBOT est leur polyvalence. La machine accepte les récipients en plastique intacts et broyés, avec ou sans bouchons. À cet égard, REKBOT va plus loin que les exigences légales actuelles, car la réglementation régissant la collecte des contenants de boissons stipule que les contenants retournés pour recyclage doivent être propres et intacts. En conséquence, REKBOT accepte également les conteneurs endommagés, offrant un avantage significatif par rapport à de nombreuses autres solutions de ce type.
Ce qui est tout aussi important, c'est que les ouvertures d'admission aient été positionnées à une hauteur qui rend le retour des bouteilles et des canettes pratique pour les personnes handicapées, y compris les utilisateurs de fauteuils roulants, ainsi que pour les enfants. Cela permet aux parents d'encourager un comportement respectueux de l'environnement et de favoriser la sensibilisation à l'environnement dès le plus jeune âge. »
— Bartosz Grabarczyk, directeur des ventes, REKBOT Sp. z o.o.

Avantages de REKBOT

L'une des principales forces de REKBOT est sa fonctionnalité étendue, sa fiabilité et son niveau de sécurité SIL-1. Le distributeur automatique inversé est protégé contre les pannes grâce à de multiples couches de protections. Les barrières de protection externes empêchent les insectes et les rongeurs d'entrer dans l'appareil, tandis que ses fonctionnalités les plus avancées fonctionnent dans les coulisses.

La machine informe automatiquement le personnel du magasin des erreurs détectées, des bacs de collecte complets ou des faibles niveaux de papier dans l'imprimante de bons. Grâce aux technologies avancées, y compris les solutions d'automatisation Siemens, REKBOT propose également des autodiagnostics et des notifications de service directes. Tout dysfonctionnement détecté, tel qu'une panne de moteur ou de capteur, est automatiquement diagnostiqué et signalé à l'équipe de service, ce qui permet une réponse rapide et minimise les temps d'arrêt.

Pour des solutions telles que REKBOT, l'utilisation de composants internes de haute qualité est essentielle, car la fiabilité et la continuité opérationnelle en dépendent. Tout aussi importante est la flexibilité de la configuration du système de contrôle, qui permet d'adapter le fonctionnement de la machine aux différentes exigences du client. Dans le cas de REKBOT, cela signifie principalement la compatibilité avec divers systèmes de point de vente et modes de fonctionnement », explique Szymon Pasoń, spécialiste principal des ventes chez Siemens Pologne.

« Cela vaut également la peine de souligner les capacités de diagnostic à distance intégrées à la machine. Ceux-ci permettent aux équipes de service de vérifier les composants individuels et de lire les paramètres de fonctionnement sans être physiquement présentes sur le site. Par conséquent, si une intervention de service devient nécessaire, les techniciens peuvent arriver avec une compréhension claire du problème et les pièces de rechange appropriées, ce qui leur permet de résoudre le problème plus efficacement lors d'une seule visite », ajoute-t-il.

Un avantage important de REKBOT est sa conception ergonomique et sa facilité d'utilisation. La machine est intuitive à utiliser et intègre un certain nombre de fonctionnalités réfléchies qui améliorent la commodité de l'utilisateur, y compris des ajouts pratiques tels qu'un porte-sac.

L'appareil a été conçu pour prévenir la fraude et assurer une identification précise des conteneurs. REKBOT utilise un processus de vérification en trois étapes. La première étape vérifie le contenant en fonction du code-barres scanné par le client sur la bouteille ou la canette. Si le poids du contenant inséré ne correspond pas aux données de code-barres scannées, le système de convoyeur rejettera l'article. La deuxième étape consiste à peser le conteneur, tandis que la troisième étape vérifie le type d'emballage. Le système de pesage intégré au convoyeur empêche l'acceptation de bouteilles ou de canettes dont le poids dépasse le poids nominal prédéfini d'un contenant vide. Ce n'est qu'après avoir réussi les trois étapes de vérification qu'une bouteille peut être acceptée ou peut être acceptée par REKBOT. Si une anomalie est détectée, le contenant est automatiquement retourné au client par l'ouverture d'admission.

« REKBOT peut identifier le type de contenant retourné, qu'il s'agisse d'une bouteille ou d'une boîte. Naturellement, il est impossible de scanner une bouteille puis d'insérer une canette, car cela est empêché par les mécanismes de sécurité de la machine. Dans un tel cas, la machine retournera simplement le contenant incorrect. Nous avons également éliminé d'autres formes potentielles de fraude. Par exemple, un utilisateur ne peut pas attacher une chaîne à un conteneur et tenter de la retirer après l'avoir numérisé, car les mécanismes de sécurité intégrés de la machine empêchent efficacement de telles actions.
— Łukasz Kowalczyk, Directeur de production, REKBOT Sp. z o.o.

Les machines ont été construites à l'aide d'une gamme de technologies et de composants Siemens, y compris des contrôleurs, des blocs d'alimentation et des systèmes de démarrage moteur.

Le distributeur automatique inversé fourni par REKBOT est également économe en énergie. Pendant un fonctionnement intensif, lorsque l'unité de compactage est utilisée, la machine consomme entre 650 et 700 watts de puissance. Cependant, ce niveau de consommation d'énergie ne représente qu'une petite partie de sa durée totale de fonctionnement. En mode veille, lorsque la machine est sous tension et attend un client, elle consomme environ 170 watts, tandis qu'en mode veille, la consommation d'énergie tombe à environ 70 watts.

« L'utilisation de l'appareil est simple, car l'un des principaux avantages de REKBOT est sa conception ergonomique. Un système d'indication visuelle claire de l'état permet aux utilisateurs et au personnel d'accéder rapidement aux informations importantes, tandis que l'intégration avec les principaux systèmes de point de vente assure un échange de données fiable et efficace, »
— dit Szymon Pasoń de Siemens Pologne.

REKBOT : Intégration technologique Siemens

Le développement de l'appareil a commencé au début de 2022, et en août 2023, le premier prototype REKBOT avait déjà été construit.

« Depuis de nombreuses années, nous fabriquons nos propres appareils basés sur les contrôleurs industriels Siemens. Nous avons choisi Siemens comme fournisseur de technologie en raison de la fiabilité de ses contrôleurs, qui ont toujours fonctionné sans problème, ainsi que de la stabilité de son logiciel », souligne Łukasz Kowalczyk.
« Aujourd'hui, REKBOT est entièrement prêt pour la production de masse. L'un des principaux défis pour notre équipe d'ingénierie a été le développement du système de compactage — en le concevant et en le construisant de manière à assurer un fonctionnement fiable et sans problème. Nous avons résolu avec succès tous les défis techniques, et les machines fonctionnent maintenant efficacement. Les premières unités sont déjà installées et fonctionnent dans les magasins de détail », ajoute-t-il.

REKBOT intègre un nombre important de composants Siemens, y compris un module d'alimentation avec des fonctions de protection électronique. L'élément central de l'architecture de commande de la machine est le contrôleur SIMATIC S7-1200, mis en œuvre avec des modules d'extension, y compris des modules d'E/S et des capteurs de température. La machine est également dotée de composants Siemens supplémentaires, tels qu'un démarreur de moteur hybride avec un module de sécurité intégré. Siemens TIA Portal a été utilisé pour le développement du logiciel de contrôle de la machine.

REKBOT intègre une large gamme de composants Siemens. L'élément central du système de contrôle du distributeur automatique inversé est le contrôleur SIMATIC S7-1200.

Les appareils Siemens remplissent deux fonctions clés dans notre distributeur automatique inversé. Premièrement, ils servent de composants principaux de contrôle et d'exécution de l'ensemble du système. Ils collectent les signaux des capteurs et déterminent le fonctionnement de tous les composants de la machine. Deuxièmement, ils sont responsables des fonctions de sécurité du système de démarrage du moteur hybride, assurant un fonctionnement sûr et fiable de l'appareil.

Łukasz Kowalczyk, Directeur de production, REKBOT

Software basé sur les bibliothèques SIMATIC Automation Tool est en cours de mise en œuvre. Cette solution permettra une gestion plus efficace des appareils, des mises à jour du micrologiciel, le déploiement automatisé des correctifs logiciels et un diagnostic amélioré des pannes potentielles et des erreurs système.

« Nous sommes désireux de mettre en œuvre cette fonctionnalité le plus rapidement possible, idéalement au cours du trimestre en cours. En combinant l'outil SIMATIC Automation de Siemens avec notre propre logiciel, nous serons en mesure d'effectuer une mise à jour complète de l'ensemble de la machine, y compris les contrôleurs Siemens, en moins d'une minute. » — Łukasz Kowalczyk, directeur de production, REKBOT Sp. z o.o.