Dans le domaine de l'emballage, l'innovation signifie plus que résoudre des défis techniques, c'est permettre des machines plus faciles à mettre en service, plus flexibles dans les changements de format et capables de s'adapter à la variabilité de la production. Pour y parvenir, IMA repensé la façon dont les machines sont conçues et contrôlées, allant au-delà de l'automatisation traditionnelle basée sur la logique
Contrôle de machine adaptatif et intelligent
Industrial AI pour l'emballage adaptatif
IMA Group, un leader mondial des machines d'emballage, travaille avec Siemens pour intégrer l'Industrial AI dans le contrôle des machines - permettant des systèmes d'emballage plus adaptatifs, flexibles et prêts pour l'avenir.
Élargir les limites du contrôle des machines
De la simulation numérique au contrôle piloté par l'IA
Données jumelles numériques et synthétiques
Les scénarios de production sont simulés dans un jumeau numérique, générer des données synthétiques pour entraîner les modèles de contrôle. Cette approche réduit les tests physiques et permet une validation plus rapide avant la mise en service.
IA intégrée dans le PLC
Le contrôle de la machine n'est plus basé uniquement sur des instructions programmées. Un réseau neuronal fonctionne directement dans le PLC, permettant un contrôle de mouvement en temps réel et un comportement adaptatif sur la machine.
Flexibilité et efficacité de la mise en service
En combinant la simulation et l'IA, la solution réduit les efforts de mise en service et simplifie les changements de format, rendant les machines plus adaptables aux différents produits et conditions de production.
Faire entrer l'Industrial AI dans l'automatisation
Une nouvelle approche de l'intelligence artificielle
Avec Siemens, IMA introduit un nouveau paradigme dans l'automatisation des emballages : passer d'un contrôle déterministe basé sur des instructions à des systèmes qui peuvent apprendre et s'adapter. L'Industrial AI devient une partie de la logique de la machine elle-même, influençant directement son comportement en temps réel.
De la simulation à la performance dans le monde réel
La technologie numérique jumelée permet la simulation de plusieurs scénarios de production, générant les données nécessaires pour entraîner les modèles de contrôle avant le déploiement physique. Cela réduit les tests sur la machine réelle et permet un point de départ plus avancé lors de la mise en service.
Offrir de la valeur aux clients finaux
Pour les utilisateurs finaux, l'impact est tangible : plus simple mise en service, des changements de format plus faciles, et des machines qui peuvent mieux s'adapter aux différents besoins de production. Cette approche réduit la complexité tout en augmenter la flexibilité opérationnelle et la valeur à long terme.
Pour nous, c'est un premier pas vers l'emballage du futur : des machines qui sont non seulement plus performantes, mais capables d'apprendre, de s'adapter et d'évoluer.