Giotto Technologies, le centre de R&D de BAOSUO Enterprise, opère au cœur du principal hub papier d'Italie. Le défi était de créer une ligne de production pionnière qui soit conviviale, sécurisée et très flexible. L'objectif : établir une norme modulaire capable d'offrir des performances élevées tout en réduisant l'impact énergétique et les coûts de maintenance, en veillant à ce que l'ensemble du système reste à l'épreuve du temps.
Performance dans la fabrication du papier
Stimuler l'innovation dans l'industrie du papier avec Giotto
Optimisez la production grâce à une ligne de production technologiquement avancée, modulaire et sûre. En partenariat avec Siemens Italie, Giotto Technologies assure l'efficacité énergétique et une personnalisation maximale du matériel et des logiciels pour répondre aux besoins spécifiques des clients.
Excellence technologique dans le quartier du papier de Lucca
Résultats réels pour une production intelligente
Maximisez la flexibilité avec des normes modulaires
L'architecture matérielle et logicielle modulaire simplifie la construction et le développement de lignes, permettant une personnalisation profonde et une maintenance facile du système.
Augmentez l'efficacité avec les moteurs dynamométriques
L'intégration des moteurs SIMOTICS Torque 1FW réduit le bruit, les vibrations et les besoins en pièces de rechange, ce qui entraîne une efficacité énergétique significative dans les processus.
Garantir la fiabilité grâce à l'assistance à distance
L'adoption de Sinema RC garantit un support technique rapide et des diagnostics à distance efficaces, optimisant la continuité opérationnelle et réduisant les temps d'arrêt.
Giotto Technologies : modularité et puissance en action
Automatisation intégrée pour un contrôle total
La ligne gère plus de 70 axes réels et virtuels via le système SINAMICS S120, coordonné par une CPU 1518-TF. Chaque module comporte des E/S dédiées ET 200AL et 200SP, assurant une gestion précise et décentralisée. L'utilisation du TIA Portal avec l'option Multiutilisateur a permis aux équipes de collaborer sur la programmation, accélérant ainsi le développement. Les panneaux Unified Comfort intégrés facilitent l'interaction homme-machine, rendant la ligne intuitive pour les opérateurs.
Sustainability et réduction des coûts opérationnels
L'efficacité énergétique est au cœur du projet. Grâce à la régénération du réseau et à l'utilisation des moteurs SIMOTICS S-1FK7 et Torque 1FW, la ligne réduit considérablement la consommation. La mécanique avancée réduit la complexité des composants, réduit les besoins de service et augmente le cycle de vie de la machine. Cette optimisation soutient non seulement les objectifs de durabilité de l'entreprise, mais fournit un avantage concurrentiel en réduisant les coûts de l'énergie primaire.
Sécurité et innovation dans le réseau Profinet
La sécurité de l'opérateur et de la maintenance est garantie par une conception axée sur la protection et la facilité d'utilisation. Toute l'infrastructure communique sur un réseau Profinet géré avec des commutateurs Scalance Managed, assurant un flux de données sécurisé et fiable. Cet écosystème numérique protège le personnel et transforme les données opérationnelles en informations stratégiques pour l'amélioration continue des performances de production au fil du temps.
La collaboration avec Siemens est un véritable partenariat technologique. Grâce à Siemens, nous pouvons accéder à des solutions de pointe, simplifier la conception et garantir une grande fiabilité.